地下综合设施协同基坑方案（多设施一体化建设与风险管控）.docVIP

工程方案分享

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地下综合设施协同基坑方案（多设施一体化建设与风险管控）

一、工程概述

（一）适用范围与痛点解决

适用于城市地下综合管廊、人行通道、地下设备舱（如电力、通信舱）等多设施协同建设的基坑工程，开挖深度6-12米，平面尺寸8-15米（宽）×30-80米（长），执行《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015及《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。核心解决三大痛点：一是多设施空间重叠（如管廊与通道交叉），易出现施工冲突；二是多单位协同（如市政、电力、通信）效率低，工期延误风险高；三是基坑周边环境复杂（多位于城市核心区），安全与环保要求严苛。通过“空间协同规划+一体化支护+分阶段施工”实现多设施高效建设与风险可控。

（二）方案核心特点

协同规划体系：提前梳理各设施功能需求（如管廊舱室尺寸、通道净空），采用BIM建模优化空间布局（避免交叉冲突），基坑开挖预留各设施接口（如管廊预埋件、通道连接口）；

一体化支护体系：采用“地下连续墙（厚度600mm，C35混凝土）+2道钢支撑（H600×600，Q355B型钢）+高压旋喷桩止水帷幕（Φ800mm，搭接250mm）”，支护结构兼顾各设施受力需求，减少重复施工；

分阶段协同施工体系：按“支护施工→管廊施工→通道/设备舱施工→同步验收”流程推进，各参建单位（市政、电力、通信）提前介入，明确责任界面，核心工期压缩至90天。

二、目标要求

（一）核心目标

协同与功能目标：多设施空间布局无冲突，接口衔接偏差≤50mm；管廊舱室尺寸符合设计（偏差±30mm），通道净宽≥3米、净高≥2.5米；设施间协同施工效率提升≥30%；

安全目标：基坑侧壁水平位移≤10mm；周边地面沉降≤5mm；地下管线保护完好率100%；施工期间坍塌、触电事故率≤0；

质量目标：地下连续墙垂直度偏差≤1/300；止水帷幕透水率≤1×10??cm/s；钢支撑轴力偏差≤5%；混凝土强度达标率100%；

进度目标：总工期≤120天（含准备期15天）；支护施工≤30天；设施主体施工≤60天；协同验收≤15天；

管理目标：多单位协同会议频次≥2次/周；安全隐患整改率100%；应急响应时间≤5分钟；环保措施落实率100%。

（二）责任分配

建设单位：牵头多单位协同，明确各设施建设要求，监督施工进度与质量；

总包单位：负责基坑支护、空间协同规划，统筹各分包单位（管廊、通道施工单位）作业；

分包单位：按协同计划完成各设施施工，配合接口衔接与验收；

监理单位：监督支护质量、设施施工精度、协同流程执行，核查检测数据；

设计单位：提供BIM协同模型、支护与设施设计图纸，指导接口衔接技术要求；

监测单位：检测基坑变形（精度±0.5mm）、支撑轴力（精度±5kN）、设施接口偏差（精度±1mm）。

三、环境场地分析

（一）场地特征与风险点

地质与水文特征：表层为杂填土（厚度1-3米，含碎石、建筑垃圾），下部为粉质黏土（厚度4-8米，黏聚力c=20kPa）、粉砂层（厚度3-6米，渗透系数1×10??cm/s）；地下水位埋深2-4米，雨季水位上升0.8-1.2米，易引发基坑渗水；

周边环境：基坑位于城市核心区，周边10-20米内有主干道、商铺、居民区，日均人流量大；地下管线密集（给水管、燃气管、电缆，埋深1-3米），部分需迁改或保护；

风险点：多设施空间规划不合理导致施工冲突；支护结构变形挤压设施空间；协同流程混乱导致工期延误；管线保护不当引发安全事故。

（二）场地适配措施

支护材料：地下连续墙用C35混凝土（抗渗等级P8）；钢支撑（Q355B，壁厚16mm）；止水帷幕用P.O42.5水泥（掺量25%）；

设备选型：地下连续墙成槽机（精度±5mm）；低噪声挖掘机（噪声≤55dB）；BIM放样机器人（精度±1mm）；

协同设备：BIM协同管理平台（实时共享施工数据）；视频监控系统（全覆盖作业面）；

环保设备：雾炮机（降尘效率≥90%）；隔声屏障（高度3米，降噪量≥25dB）；废水处理系统（处理能力≥80m3/d）。

四、施工步骤与工序

（一）前期准备（1-15天）

协同规划与BIM建模：组织各单位梳理设施需求（管廊舱室数量、通道走向），用BIM建立三维模型，优化空间布局（如管廊位于通道下方，间距≥1.5米），明确接口位置与尺寸；

场地勘察与管线处理：用地质雷达与管线探测仪核查地层与管线分布，迁改影响施工的管线（如燃气管改迁深度≥6米），对保留管线采用悬吊保护；

方案交底与设备准备：组织多单位进行安全技术交底，明确协同流程与责任界面；采购支护材