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工程方案分享

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SMW工法开挖方案

一、方案目标与定位

本方案聚焦中深层、需兼顾支护强度与止水防渗的基坑工程（基坑深度6-18m，SMW工法墙100%环绕开挖边界），适用于市政管廊、商业综合体地下室、地铁附属结构等场景，核心特性为“水泥土搅拌墙止水+型钢支护受力+分层开挖控扰”。通过按“SMW工法墙施工→型钢插入→养护→分层开挖”原则，采用双轴/三轴搅拌桩机、型钢插入机等设备，在控制基坑位移≤7mm、保障作业安全的前提下，实现“支护止水一体化”，适配需减少施工工序、降低成本的工程需求。

核心目标

安全可控：无搅拌墙开裂、型钢变形、基坑坍塌事故，边坡稳定性系数≥1.3，基坑位移≤7mm；

质量达标：SMW工法墙尺寸偏差（厚度±5mm，垂直度偏差≤0.5%），开挖深度偏差±4mm，基底平整度≤4.5cm/2m，超挖量≤2.5cm（C15混凝土回填）；

效率适配：工法墙施工效率80-120㎡/台班，开挖效率70-100m3/台班，较“排桩+止水帷幕”缩短工期20%以上；

成本优化：工法墙与开挖综合成本占比≤总造价38%，型钢可回收（降低材料成本30%），总造价控制在预算范围内。

适用规范与工程范围

遵循《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《型钢水泥土搅拌墙技术标准》（JGJ/T199），适配以下工程范围：

地质条件：黏性土、砂质黏土、中细砂层（渗透系数≤1×10??cm/s），地下水位≤基坑深度2/3，需中等止水防渗；

工程规模：中深层基坑（深度6-18m，工法墙厚度500-800mm，型钢插入深度≥基坑深度1.2倍）；

场地条件：基坑周边3-5m内无敏感设施，作业面预留搅拌桩机施工空间（宽度≥3m），地面承载力≥200kPa。

二、方案内容体系

（一）方案适配判定

适配判定依据

地层特性：土体渗透系数中等，需止水但无需超高压防渗，搅拌墙可形成有效止水帷幕；

工程需求：基坑深度6-18m，需支护与止水一体化，减少施工工序（避免单独做止水帷幕）；

成本要求：需平衡经济性与安全性，型钢可回收，适配中型项目预算。

判定流程

现场勘查：检测地层参数（黏聚力、渗透系数、颗粒级配），确定工法墙厚度、型钢型号；

工法设计：按“水土压力计算→搅拌墙参数设计→型钢选型”流程，确定水泥掺量（15%-20%）、型钢规格（H500×200×10×16等）；

安全验算：验算搅拌墙防渗性、型钢抗倾覆力，确认开挖分层厚度（1.5-2.2m）。

（二）核心技术参数

SMW工法墙参数

搅拌墙结构：双轴/三轴水泥土搅拌墙（厚度500-800mm，搭接宽度≥200mm），水泥采用P.O42.5，水灰比1.5-2.0；

型钢参数：采用H型钢（型号H400×200-H700×300），插入深度≥基坑深度1.2倍，间距600-1000mm，保护层厚度≥50mm；

养护参数：搅拌墙养护≥7天（无侧限抗压强度≥1.2MPa），型钢插入时机为搅拌墙施工完成后30min内。

开挖与监测参数

开挖参数：分层厚度1.5-2.2m（砂层≤1.8m，黏性土≤2.2m），开挖坡度1:1.1-1.4，开挖速度≤0.6m/d；

监测参数：基坑位移监测频次1次/6h，型钢应力监测频次1次/8h，地下水位监测频次1次/24h。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备

方案设计：明确工法墙位置、型钢间距、开挖分层、监测点位，报监理审批；

技术交底：对操作员培训（≥8学时），讲解搅拌施工流程、应急处理（如搅拌墙渗漏、型钢偏移处置）；

放线定位：全站仪标识工法墙轴线、型钢位置、开挖线，布设位移、应力监测点（每12m1个）。

现场准备

场地处理：平整作业面，铺垫钢板（20mm厚），修建水泥浆制备系统（含储浆池、输送泵）；

设备调试：检修双轴/三轴搅拌桩机、型钢插入机、挖掘机，校准监测仪器（测斜仪、应力传感器）；

安全设施：基坑周边设防护栏杆（1.2m高，立杆间距1.5m），作业面设应急排水泵（流量≥80m3/h）、止水材料储备。

（二）施工流程

SMW工法墙施工

搅拌成墙：搅拌桩机按定位钻进（垂直度偏差≤0.5%），边钻进边喷水泥浆（压力0.8-1.2MPa），提升速度≤0.5m/min；

型钢插入：搅拌墙施工完成后30min内，用起重机+导向架插入型钢（垂直度偏差≤0.3%），顶部设固定装置；

养护检测：搅拌墙养护7天，检测无侧限抗压强度（≥1.2MPa），确认止水效果（无明显渗漏）。

分层开挖施工

首层开挖：工法墙强度达标后，开挖第一层（1.5-2.2m），挖掘机避免碰撞型钢；

循环开挖：每层