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工程方案分享

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基坑清底管理方案

一、工程概述与清底目标

1.1工程核心信息

城市建成区矩形基坑，开挖深度12m、长68m、宽42m，前期已完成降水（水位≤开挖面下1.5m）与土钉墙支护，清底为基坑施工收尾关键工序（占5天），需为后续基础施工创造条件。需解决三大核心问题：一是场地残留复杂（含松散土体、支护废料、积水，易影响基础施工质量）；二是地质敏感（素填土+粉土+细砂层，清底易引发局部塌陷）；三是工序衔接（需与支护维护、基础施工协同，避免工期延误）。

1.2清底目标（可衡量、可追溯）

工期目标：5天内完成全基坑清底（含验收），无延误；

质量目标：坑底平整度偏差≤50mm，压实度≥95%，无松散土体（粒径≥50mm杂质≤3处/100㎡），积水深度≤50mm；

安全目标：清底期间边坡位移≤3mm/天，机械作业零碰撞，零安全事故；

环境目标：清底废料分类清运（可回收/不可回收），粉尘浓度≤0.5mg/m3，无环境污染。

二、场地条件分析与清底适配措施

2.1地质条件与清底应对

素填土底层（厚度1-2m）：土质松散、承载力低，清底后需分层压实（每层0.2m），压实度≥95%，防止后续沉降；

粉土/细砂层表层：易受扰动液化，清底机械需采用低接地压设备（接地压≤0.15MPa），严禁超挖（预留100mm人工清底层）。

2.2布局与交通适配

清底作业区布局：按“分区清底、由内向外”划分3个作业区（每区约1500㎡），设临时排水沟（宽300mm、深200mm），汇集积水至集水井（直径1m、深1.5m，共4个）；

交通与废料堆放：基坑周边设6m宽运输通道（铺垫200mm厚碎石），废料临时堆放区（20m×8m，上风向），分类堆放可回收钢筋、不可回收混凝土块。

三、清底施工工序与管控措施

3.1施工准备阶段（第1天）

工序流程

方案编制→设备/人员准备→现场勘察→安全技术交底。

管控要点

方案：明确清底范围（全基坑68m×42m）、参数（平整度、压实度），经监理审批；

设备：挖掘机（斗容1m3，配松土器）、压路机（小型，激振力≥20t）、抽水泵（流量≥50m3/h）调试合格，机械接地压检测达标；

人员：清底班组（10人，含机械操作工、普工）考核≥80分上岗，重点培训机械操作、边坡监测；

现场：勘察坑底残留情况（标记松散土体区、积水点），布设平整度控制点（每10m×10m1个，共28个）。

责任分工

技术负责人编方案，机械管理员验设备，安全员做交底，测量员布控制点。

3.2分阶段清底施工阶段（第2-4天）

工序流程（分区同步）

积水排除→大块废料清理→机械粗平→人工精平→分层压实→杂物捡拾。

分环节管控

积水排除：抽水泵抽排集水井积水，排水沟疏通，确保坑底无明显积水（深度≤50mm）；

废料清理：挖掘机清理大块支护废料（混凝土块、钢筋头），分类运至临时堆放区，钢筋回收率≥90%；

机械粗平：挖掘机按控制点标高粗平，预留100mm人工精平层，避免超挖（偏差≤30mm）；

人工精平：普工清理机械盲区（边坡根部、排水沟周边），捡拾粒径≥50mm杂质，平整度偏差≤50mm；

分层压实：压路机分层压实（每层0.2m，碾压3遍，速度≤2km/h），压实度≥95%（每区检测3点）；

杂物捡拾：人工二次捡拾细小杂质（如水泥渣），确保坑底清洁。

质量标准

每区清底后平整度达标率≥95%，压实度检测合格，废料清运率100%，留存过程影像。

3.3清底验收阶段（第5天）

验收内容

平整度、压实度、清洁度、边坡稳定性。

验收标准

平整度：全站仪检测控制点，偏差≤50mm，合格率≥95%；

压实度：环刀法检测（每区3点，共9点），≥95%，合格率100%；

清洁度：每100㎡粒径≥50mm杂质≤3处，无松散土体堆积；

边坡稳定性：监测边坡位移≤3mm/天，无裂缝、塌陷。

验收流程

班组自检→质检复检→第三方检测→监理验收→签署《基坑清底验收报告》，未达标项（如平整度超差）24小时内整改复验。

四、安全与质量专项保障

4.1安全保障措施

机械作业安全：机械间保持5m安全距离，严禁靠近边坡（距坡脚≥2m），设专人指挥；

边坡监测安全：安全员每2小时测边坡位移，超3mm/天立即停工，沙袋回填加固；

用电安全：抽水泵电缆架空（防碾压），配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA），接地电阻≤4Ω；

应急安全：配急救箱、备用抽水泵，制定《清底安全应急预案》（含塌陷、机械故障），演练1次。

4.2质量保障措施

过程管控：测量员全程跟踪平整度，每区压实后即时检测，不合格立即返工；