电阻点焊基础知识.pptxVIP

电阻点焊技术简介电阻点焊是一种常见的金属焊接方式,利用电流产生的热量将金属片快速连接的技术。它简单高效,适用于各种金属材料,广泛应用于汽车制造、机械设备等行业。AL作者：艾说捝

电阻点焊的基本原理电能转化电阻点焊利用电流通过工件产生的焦耳热,将电能转化为热能,从而达到焊接的目的。接触电阻工件的接触电阻是电阻点焊的关键因素,它决定了热量的产生和分布。定时焊接电阻点焊过程需要精确控制焊接时间,以确保足够的热量传导到工件界面。

电阻点焊设备组成电阻点焊设备主要包括电源装置、焊枪机构、驱动机构、控制装置和夹持装置等关键部件。这些部件协同工作,提供焊接所需的电流、力量和控制,确保焊接质量和效率。设备的每个部分都具有特定的功能和性能要求,需要精心设计和配置才能实现高质量的焊接。

电阻点焊机的工作原理1供电从电网接入电源,为焊机供电。2制造电流变压器将输入电压降低,产生高电流。3加压焊接电极施加压力,将两工件压紧。4传导电流电流通过工件和电极,在接触面产生热量。电阻点焊机的工作原理是利用变压器将交流电转换为低电压高电流,并通过电极施加压力,使工件在被电极压紧的接触面产生局部高温,从而完成焊接。整个过程包括供电、制造电流、加压焊接和传导电流等步骤。

电阻点焊的主要参数电阻点焊的主要参数包括电流、电压、加压力和焊接时间。这些参数的选择对于实现高质量的焊接结果至关重要。合理的参数设置可以确保焊接过程中的热量输入、金属融化及凝固过程得到良好的控制。5KA电流电流是决定焊点尺寸和品质的关键参数。合适的电流可以确保焊点有足够的热量熔融衔接。5V电压电压会影响焊接过程中的热量分布。适当的电压可以确保热量集中在焊点处。2KN加压力施加在工件上的压力有助于促进金属的接触和热量的传递。合理的压力可以提高焊接强度。0.2S焊接时间焊接时间控制着热量输入量。恰当的时间长度可以确保达到所需的焊接效果。

电阻点焊的工艺流程1工件准备清洗、修整、定位工件2夹具定位合理布置导电夹具3电极调节调整电极压力和位置4焊接参数设置合理设置电流、时间等参数5焊接过程执行焊接,形成焊点电阻点焊的工艺流程主要包括工件准备、夹具定位、电极调节、焊接参数设置和焊接过程等步骤。通过规范化的工艺流程,可以确保焊接质量,提高生产效率。

电阻点焊的焊接过程1触点接合焊机的两个电极先接触到需要焊接的工件表面,形成一个闭合的电路。2电流通过焊机开始通电,电流会通过接触面流经工件,产生局部的热量。3金属融化高温使工件表面的金属快速熔化,产生一个点状焊点。焊点周围形成塑性变形区。4冷却凝固电流断开后,焊点快速冷却凝固,形成一个牢固的焊点连接。

电阻点焊的优缺点优点电阻点焊工艺简单、快捷,适合大批量生产,并能保证焊缝质量稳定。该工艺无需填充材料,成本较低,且自动化程度高,可编程控制焊接参数。缺点电阻点焊对工件厚度和材料有一定要求,不适合焊接复杂形状的工件。该工艺还容易产生电极磨损和金属飞溅,需要定期维护。此外,焊接过程产生的高温可能会损坏工件表面。

电阻点焊的应用领域汽车制造电阻点焊广泛应用于汽车车身制造中,可快速高效地连接金属零件,广泛用于车门、车顶和车架的焊接。医疗器械电阻点焊在医疗器械生产中扮演重要角色,可精准地焊接金属部件,确保医疗设备的安全性和可靠性。电器制造电阻点焊在家电、电子产品的制造中广泛应用,可快速稳定地连接金属外壳和内部结构部件。

电阻点焊的安全操作要求1机器安全防护确保点焊机电源、机器本体及工装夹具等装置完好无损，并做好安全防护措施。2操作人员防护操作人员须佩戴绝缘手套、护目镜等劳动防护用品，并接受必要的安全培训。3工作环境管理作业区域应保持清洁整洁，地面无积水或油污等隐患。远离易燃易爆物品。4突发事故应急熟悉安全操作规程，掌握火灾、触电等事故的应急处理措施和逃生路线。

电阻点焊的质量控制制程监控通过实时监测电流、电压、加压力等关键参数,对焊接过程进行严格管控,确保焊点质量稳定可靠。检测手段采用显微镜检查、拉剪试验、x射线检测等方法,对焊点的外观、内部结构和机械性能进行全面评价。统计分析收集并分析焊点质量数据,运用SPC、FMEA等工具,发现并及时解决焊接质量问题。

电阻点焊的检测方法外观检查检查焊点的形状、大小、颜色和表面状态,确保焊点符合标准要求。金相检测通过切割焊点并观察金相组织,评估焊点的内部质量和焊接metallurgy。拉剪试验测试焊点的抗拉强度,确保达到产品使用要求。超声波检测利用超声波探测焊点内部缺陷,如气孔、裂纹等,提高质量监控水平。

电阻点焊的故障分析1电极磨损由于频繁使用,电阻点焊电极会逐渐磨损,影响焊接质量。需要定期检查和更换电极。2电源故障如果焊机电源出现故障,如供电电压不稳或电流不足,都会影响焊接效果。需要检查电源系统。3压力不足如果焊机的压力不足,无法形成