皮具制作工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

皮具制作工标准化操作规程

文件名称：皮具制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事皮具制作的工作人员。规程旨在确保皮具制作过程中工作人员的人身安全、设备安全以及产品质量。要求所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，加强安全意识，严格操作规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等。

b.长发人员应束起长发，避免头发接触到机器或材料。

c.操作过程中，不得佩戴饰品，如戒指、手链等，以防操作时发生夹伤。

2.设备状态确认：

a.检查机器设备是否处于良好状态，包括电源、传动系统、切割刀具等。

b.确认设备是否经过定期维护和保养，如有异常情况，应立即停止使用并报告维修人员。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

b.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气质量达标。

d.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时使用。

4.材料准备：

a.根据生产任务，准备所需皮料、辅料及工具。

b.检查材料质量，确保无破损、霉变等问题。

c.将材料整齐摆放，便于操作。

5.工具准备：

a.检查工具是否完好，如有损坏或磨损严重的工具，应及时更换或维修。

b.根据操作要求，选择合适的工具，如剪刀、尺子、缝纫机等。

c.将工具摆放整齐，便于取用。

6.操作培训：

a.操作人员应接受专业培训，了解皮具制作工艺流程及安全操作规程。

b.定期组织操作人员参加安全知识培训，提高安全意识。

7.环境保护：

a.操作过程中，注意节约用水、用电，减少污染。

b.废弃物应按照规定分类收集，不得随意丢弃。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.准备好所有操作所需的材料和工具，摆放整齐，便于取用。

c.根据生产图纸或样品，确定皮具制作的尺寸和形状，做好标记。

d.按照图纸要求，进行皮料的切割，确保切割准确无误。

e.将切割好的皮料进行拼接，注意对齐边缘，确保拼接牢固。

f.使用缝纫机或其他缝合工具，对拼接好的皮料进行缝合。

g.缝合完成后，对皮具进行修整，去除多余线头，调整形状。

h.对皮具进行质量检查，确保无破损、开线等质量问题。

i.最后进行清洁工作，去除表面灰尘和残留物。

2.作业方式：

a.操作过程中保持专注，不得分心，确保操作安全。

b.使用工具时，力度适中，避免过猛导致工具损坏或皮料受损。

c.在操作过程中，如需调整设备或工具，应先停止机器，确保安全后再进行。

d.在进行切割、缝合等操作时，应使用适当的辅助工具，如裁纸刀、缝纫机脚踏等，提高工作效率。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，并报告维修人员。

b.若操作过程中发现材料质量问题，应停止使用该材料，并报告上级。

c.在操作过程中，若发生意外伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

d.遇到无法自行处理的异常情况，应立即通知相关部门，并协助处理。

e.所有异常情况均应详细记录，以便后续分析原因和改进措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得站立于机器前方，以免被机器夹住。

b.操作时，不得将手或任何其他部位伸入机器工作区域。

c.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保操作安全。

d.定期对操作人员进行安全培训，提高安全操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件润滑良好。

d.电力供应稳定，电压、电流符合设备要求。

e.机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动系统故障。

b.机器部件卡滞，可能是由于异物进入、润滑不足或部件损坏。

c.传动系统出现磨损或损坏，可能导致机器运行不稳定或速度异常。

d.电力供应不稳定，可能导致设备启动困难或运行不平稳。

e.设备过热，可能是由于长时间连续工作、通风不良或电气故障。

f.安全防护装置失效，可能导致操作人员安全风险。

3.状态监测方法：

a.