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空压机维护保养规程完整

空压机维护保养规程：保障设备高效稳定运行的核心指南

在工业生产的血脉网络中，空压机作为提供动力源的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率与产品质量。科学系统的维护保养并非简单的设备检修，而是一项融合预防理念、技术规范与实践经验的系统工程。本文将从维护原则、周期规划、核心项目、安全规范及故障预判等维度，构建一套完整的空压机保养规程体系，为设备管理者提供兼具专业性与操作性的技术指引。

一、维护保养的基本原则与目标

空压机维护保养需遵循预防为主、按需调整、安全优先的核心原则。通过规律性检查与预防性维护，旨在实现三大目标：一是最大限度减少非计划停机时间，将故障隐患消除在萌芽状态；二是保持设备最佳运行参数，降低单位产气能耗，通常可使压缩机组能效维持在初始状态的90%以上；三是延长关键部件使用寿命，如通过规范的油液管理，可使主轴承寿命延长30%以上。

维护工作应建立在对设备特性深刻理解的基础上，不同类型空压机（如活塞式、螺杆式、离心式）在保养重点上存在差异，需结合设备手册与实际运行工况制定差异化方案。

二、维护保养前的准备与安全规范

1.作业前准备

开展保养工作前，需准备适配的工具套装（含扭矩扳手、塞尺、压力表等专用工具）、检测仪器（如油品分析仪、振动检测仪）、合格的备品备件（滤芯、密封件、润滑油等）及防护用品（安全帽、护目镜、耐油手套等）。同时应查阅设备近期运行记录，重点关注压力波动、温度异常、异响等异常现象，做到问题心中有数。

2.安全操作规范

执行上锁挂牌程序，切断主电源并悬挂正在检修，禁止合闸警示牌，必要时拆除保险丝并由专人保管钥匙

关闭空压机进气阀，打开排气阀释放储气罐内压缩空气，确保系统压力降至0MPa

待机组完全冷却（油温低于40℃）后方可进行开盖作业，防止高温油液喷溅

对于采用惰性气体保护的机组，需确认置换合格；涉及登高作业时，应搭设合格脚手架并使用防坠落装置

三、核心维护保养项目与实施要点

（一）日常点检（每日进行）

1.运行参数监测

记录排气压力（应稳定在额定工作压力±0.05MPa范围内）、各级排气温度（螺杆机通常≤100℃）、油位（保持在油标1/2-2/3处）、电流值等关键参数，绘制趋势曲线便于异常判断。

2.外观与声响检查

观察机组有无漏油、漏气、渗液现象，倾听运行声音是否均匀，若出现金属撞击声、高频啸叫或异常振动（水平振动速度应≤4.5mm/s），需立即停机检查。

3.排水作业

手动开启储气罐、冷却器及各级分离器的排污阀，排放冷凝水至出现连续气流为止，潮湿环境下建议每班排水2-3次。

（二）定期保养项目

1.每周保养

清洁机组外表面及散热百叶窗，使用压缩空气吹扫时保持0.3MPa以下压力，避免损伤元器件

检查皮带张紧度，按压皮带中部，挠度宜为10-15mm，同时观察皮带槽有无裂纹、磨损

测试安全阀手动起跳功能，确保阀芯无卡滞，起跳后能正常复位

2.每月保养

检查电气系统：紧固接线端子，测量绝缘电阻（相间及对地均≥1MΩ），清理接触器触点积碳

校验压力表、温度传感器准确性，误差超过±2%应及时校准或更换

检查管路连接：用肥皂水涂抹法兰、接头处，观察有无气泡产生，必要时重新紧固

3.每季度保养

空气滤芯：拆卸滤芯后，用0.2MPa压缩空气从内向外吹扫，若滤纸破损或阻力超过初始值1.5倍需更换

油过滤器：使用专用扳手拆卸，更换新滤芯时需先加注少量润滑油预填充，避免开机时干磨

冷却系统：检查冷却风扇运行状况，清理散热器翅片间的灰尘、柳絮等杂物，可用低压水流冲洗（注意避开电机）

4.年度保养

润滑油更换：彻底排空旧油（包括油箱、油冷却器、油气分离器），冲洗油道后加注新油至标准液位，不同品牌、型号油品禁止混用

油气分离器芯：检查滤纸表面有无击穿、碳化现象，测量分离器前后压差，超过0.1MPa必须更换

电机保养：拆除端盖，清理内部积尘，测量轴承游隙，必要时补充润滑脂（用量为轴承腔容积的1/3-1/2）

安全阀、压力开关：送法定计量机构进行校验，确保在设定压力下可靠动作

（三）专项维护项目

1.螺杆机组

每运行8000小时检查阴阳转子间隙，使用塞尺测量啮合间隙，超过0.3mm需进行调整

检查轴封组件，若出现持续渗油（24小时超过10滴）应更换机械密封

定期检测油品品质，通过黏度、酸值、水分、颗粒度等指标判断是否需要提前换油

2.活塞机组

每运行500小时检查活塞环开口间隙，第一道环间隙超过0.5mm需更换

测量气缸磨损量，圆柱度误差超过0.05mm/100mm时应进行镗缸或更换缸套

调整气阀间隙，进气阀间隙通常为0.2-0.3mm，排气阀为0.3-0.4mm

3.离心机组

每半年进行增速齿轮箱油样分析，监测金属磨粒含量

检查进口导叶