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·8·特种设备安全技术2025年第2期

变压吸附塔裂纹案例分析及处理

张义万马燕铭戚振

摘要变压吸附塔广泛应用于石油炼化、化工等领域，是制氢装置中的关键设备。由于其工况恶劣，容易发生

损伤及失效，所以对此类设备设计和制造要求尤为严格。本文以某化工企业吸附塔首次定期检验中发现的埋藏裂纹为

例，对裂纹的产生机理进行详细分析后，可以确定裂纹是典型的疲劳裂纹。该疲劳裂纹严重缩短了吸附塔的使用寿命，

影响设备的运行安全。通过有针对性的返厂修理，目前该设备运行正常，该案例的分析处理，为预防同类型的吸附塔

的疲劳损伤，具有一定的参考意义。

关键词吸附塔交变载荷疲劳裂纹缺陷处理

0前言

随着新能源技术的发展，氢能利用日益受到关注。

目前获得氢气主要有三个途径：一是从现有的石化能源

进行烃类转化，提纯氢气；二是电解水获得；三是从工

业含氢废气中提纯。其中大多数化工企业采用的是第三

种方式，即从焦炉煤气、甲醇尾气等工业废气中提纯获

得。目前，工业废气中提纯氢气的成熟技术是变压吸附

[1]

（PSA），其原理是利用不同温度和压力下吸附剂对

组分气体的吸附能力的差异，如吸附速度、吸附量不同，

通过加压吸附提纯氢气和降压解吸排除其他气体使吸附

剂再生。该技术所用到的设备即为变压吸附塔。由于制

氢是一个循环过程，所以通常需要变压吸附塔的数量至

少两个或以上。

制取氢气的过程为复杂的变压过程，设备承受交变

图1变压吸附塔示意图

载荷，最主要失效形式是疲劳破坏。变压吸附塔的设计变压吸附塔的工艺过程：将原料气在高的压力下自

制造要求较高，相对于以弹性失效为原则的常规设计，下而上通过5种吸附剂层，相对于氢的杂质组份被选择

此类设备更多的是分析设计，所依据的标准是JB4732-性吸附，氢不易吸附而通过吸附剂床层，由上部接管送

1995《钢制压力容器-分析设计标准》。分析设计是以出，达到氢和杂质组分的分离。然后在减压下解析被吸

第三强度理论最大剪应力理论为基础，认为只有当所受附的杂质组份使吸附剂获得再生，以便于下次再次进行

剪应力超过达到屈服时所受到的最大剪应力时，材料才吸附分离杂质。

10台吸附塔周期性的工作，实现了高效节能的氢

进入屈服状态，通过分析设计，可获得更轻量化的化工

气分离，氢气纯度可达99.9%。由于工艺要求，每次

容器。

只能切换1台供检验。该次检验的吸附塔由于在多在

1变压吸附塔裂纹案例基本情况40℃左右的温度下运行，所以本体上无保温层及其支撑

圈，其技术参数详见表1：

本案例开裂的吸附塔为某化工企业制氢装置的主要表1变压吸附塔参数表

设备，该企业共有10台同批次吸附塔（示意图见图1）。参数名称参数值

设计压力2.42MPa

设计温度65℃

收稿日期：2024-11-18工作压力0.03-2.1MPa，最高2.2MPa

2025年第2期特种设备安全技术·9·

工作温度55℃最高/40℃正常