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2025年第2期特种设备安全技术·11·

关于压力容器垫板角焊缝裂纹的分析与处置

王云鹏

摘要笔者在对某热力有限公司压力容器进行投用3年后首次定期检验时，发现了供水旋流除污器内部滤筒的

槽钢支撑垫板角焊缝裂纹。这一缺陷将影响设备内部装置的稳定运行。为此，本文针对这一压力容器垫板角焊缝裂纹

进行了原因分析，并提出了整改要求和预防等处置措施。

关键词压力容器垫板裂纹整改预防

压力容器主要技术参数详见下表：

0前言

主要技术参数

压力容器主要受压部件上设计垫板的主要目的一是制造日期2021年3月25日2020年4月2日

当焊接与本体需要连接时不与受压部件直接相焊，以防材质Q345R（垫板与筒体材质相同）

止产生焊接缺陷；二是经过热处理的设备本体不允许施壁厚筒体28mm垫板10mm

容器类别Ⅱ产品标准GB/T150-2011

焊，而应与垫板焊接，以免影响热处理效果；三是起到

设计压力2.5MPa工作压力2.0MPa

支撑、分散载荷、减小地基沉降的作用。

设计温度150℃工作温度130℃

垫板与压力容器本体的连接，往往需要采用如螺栓3/21.5m3

工作介质水容积18m

连接、插板连接等方式，但这些方式往往难以满足对垫内径2600mm/2800mm高4670mm/4700mm

板与压力容器本体连接处的完全密封。而垫板采用焊接经采用宏观检验、渗透和磁粉检测，发现上述3台

不仅可以提高压力容器的可靠性和安全性，同时可以消压力容器内部滤筒槽钢支撑件垫板角焊缝裂纹，其中：

除连接处的缝隙，保证密封性，能更好地保证压力容器1#供水旋流除污器位置为从下向上第一层，从检

的安全性和可靠性；因此，垫板焊接质量在压力容器制查孔逆时针旋转第1块垫板（见图2），垫板下侧角焊

造和使用过程中具有十分重要意义。缝裂纹，长60mm，裂纹沿角焊缝中心延伸；

本文就压力容器垫板角焊缝裂纹的现象，进行了详3#供水旋流除污器位置为从下向上第一层，从检

细的原因分析和探讨，并就避免和减少此类问题提出了查孔逆时针旋转第3块垫板（见图3），垫板右侧角焊

相应的处置措施。缝全部裂纹，长150mm，裂纹沿角焊缝中心延伸；

1垫板角焊接裂纹情况

2024年3月和6月间，对某热力有限公司中继泵

站内的压力容器，分别进行了投用3年后的首次定期检

验。检验过程中发现1#、3#供水旋流除污器和1#旋流

除污器的内部滤筒装置的槽钢支撑件垫板角焊缝开裂。

滤筒槽钢支撑件上下共分布三层，其中一侧与滤筒筒体图2垫板裂纹分布图3垫板裂纹分布

焊接，一侧与压力容器筒体上的垫板焊接（见图1）。1#旋流除污器位