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公司连铸工岗位设备操作规程

文件名称：公司连铸工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司连铸工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。规程要求操作人员严格遵守各项规定，确保生产过程的安全与高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴齐全的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜和耳塞。进入操作区域前，应确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损的绝缘层。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常液位。

d.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音或震动。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故。

d.确保照明充足，无昏暗或死角。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施完好有效。

操作人员在进行设备操作前，必须完成上述准备工作，确保操作安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备处于待机状态。

b.依次打开冷却系统、液压系统、电气系统，检查各系统运行是否正常。

c.按照设备操作手册的指导，进行设备的预热和调试。

d.在设备运行过程中，按照既定程序进行操作，包括加料、调整参数、监控生产过程等。

e.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，关闭设备，进行冷却和清洁，确保设备处于良好状态。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应按照规定的速度和量进行，避免过载。

b.调整参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

c.监控生产过程时，应定期检查铸坯质量，确保符合标准。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.对异常情况进行初步判断，记录异常现象和可能原因。

d.维修人员到达现场后，根据异常情况制定维修方案。

e.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新开始操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.各系统（液压、电气、冷却等）工作压力和温度在正常范围内。

c.设备润滑系统运行正常，油压和油质符合要求。

d.传动装置运转顺畅，无明显的磨损痕迹。

e.安全防护装置齐全有效，报警系统灵敏可靠。

f.作业环境整洁，无油污和异物。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无报警信号。

b.液压系统泄漏，油压不稳定。

c.电气系统故障，出现短路或断路。

d.冷却系统失效，设备过热。

e.传动装置卡住，运转不畅。

f.安全防护装置失效，报警系统不灵敏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

b.使用监测仪器，实时监控设备各系统的运行参数。

c.记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

d.操作人员应具备基本的设备故障判断能力，发现异常立即汇报。

e.设备维护保养人员应定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试设备运行速度是否符合规定标准。

b.检查铸坯尺寸、形状和质量是否符合要求。

c.监测设备各系统的温度、压力、电流等参数是否在正常范围内。

d.测试液压系统的油液清洁度和流动性。

e.检查冷却系统的冷却效果，确保设备温度控制稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.调整加料系统，确保加料速度和量符合生产要求。

c.调整冷却系统，优化冷却效果，防止设备过热。

d.检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备启动初期，重点关注设备磨合状态，及时调整以减少磨损。

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

c.在高负荷工况下，监控设备运行参数，避免超负荷运行。

d.在紧急停机后，重新启动前应进行全面检查，确保设备安全。

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