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烧结成品工岗位工艺操作规程

文件名称：烧结成品工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结成品工岗位的生产操作，旨在规范烧结成品的生产流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障生产安全。通过严格执行本规程，实现烧结成品的生产标准化、规范化，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，以防止意外伤害。

2.设备检查：操作前必须对烧结设备进行全面检查，包括烧结机、冷却设备、输送设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿、强光等不良环境对操作的影响。

-操作区域应设置明显的警示标志，确保操作人员对潜在危险有清晰的认识。

-确保工作场所照明充足，便于操作人员观察生产过程。

4.原材料检查：在操作前对烧结所需的原材料进行检查，确保原料质量符合生产要求，无杂质、水分等影响烧结质量的因素。

5.工艺参数设定：根据生产计划和产品规格，提前设定烧结工艺参数，包括烧结温度、时间、压力等，确保烧结过程稳定。

6.培训与交底：操作人员需接受相关培训，了解操作规程和安全知识，熟悉设备操作，并由负责人对操作流程进行详细交底。

7.工具与材料准备：准备好操作过程中所需的工具、量具和材料，确保生产过程顺利进行。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册启动烧结机，确保所有设备运行正常，无异常噪音或震动。

2.原料装载：将经过检查的原料按照规定的顺序和比例装载到烧结机中，注意不要超载，避免设备损坏。

3.温度控制：根据设定的工艺参数，逐步升高烧结机温度，确保温度曲线平稳上升，避免骤冷骤热对产品质量的影响。

4.烧结过程：在烧结过程中，密切监控温度、压力等参数，确保烧结均匀，无局部过热或烧结不充分的情况。

5.冷却与出料：烧结完成后，逐步降低温度，待温度降至安全范围后，开启冷却设备，待成品冷却至室温后进行出料。

6.成品检查：对出料后的成品进行初步检查，剔除不合格品，确保产品质量符合标准。

7.记录与报告：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，填写生产记录表，并向相关负责人报告。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查是否有损坏或磨损，及时更换或修理。

9.安全检查：操作前后进行安全检查，确保设备、环境和个人防护措施符合安全要求。

10.文档归档：将操作记录、检查报告等相关文档归档保存，以备后续查询和追溯。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-温度、压力等工艺参数稳定，波动在允许范围内。

-输送带运行顺畅，无卡料现象。

-冷却系统工作正常，无冷却不足或过冷现象。

-设备表面无油污、锈蚀，维护保养及时。

-安全防护装置完好，操作人员遵守操作规程。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-温度、压力等工艺参数波动较大，超出正常范围，可能是控制系统故障或原料问题。

-输送带卡料，可能是输送带磨损、异物进入或装载不当。

-冷却系统异常，如冷却不足或过冷，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

-安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。保持设备良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对烧结成品进行物理性能测试，包括抗压强度、抗折强度、硬度等，以评估产品质量。

-使用温度记录仪和压力传感器，实时监控烧结过程中的温度和压力变化，确保工艺参数的准确性。

-定期检查设备运行参数，如电机电流、电压等，以判断设备是否在正常工作状态。

-对烧结机冷却系统进行流量测试，确保冷却效果符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对烧结工艺参数进行调整，如温度、时间、压力等，以达到最佳烧结效果。

-如发现设备运行异常，根据故障代码或经验判断，进行针对性的调整或维修。

-更新设备维护记录，记录每次调整的时间、原因和效果。

-定期对操作人员进行工艺调整和设备维护培训，确保操作人员掌握调整程序。

-在调整过程中，注意观察设备反应，确保调整后的参数在安全范围内。

-调整完成后，进行试运行，观察设备运行状况，确认调整效果。

-如调整后产品质量未达到