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公司天然气开采工应急处置操作规程

文件名称：公司天然气开采工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气开采工在天然气开采过程中，遇突发情况时的应急处置操作。规程涉及天然气泄漏、火灾、爆炸等紧急情况。所有参与天然气开采工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程旨在确保员工生命安全，降低事故损失，维护公司财产及环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.个人防护装备（PPE）包括防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服、安全帽等，员工必须根据工作环境选择合适的防护用具。

b.防尘口罩和防毒面具应确保密封良好，定期检查过滤器的有效性和更换期限。

c.防护手套和防护服应穿戴整齐，避免破损，确保在作业过程中提供足够的保护。

d.安全帽应佩戴牢固，确保在发生意外时能够有效保护头部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象，如有异常，应立即上报并进行维修。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备电气系统，确保无漏电现象，电缆无破损。

d.检查设备液压系统，确保油液充足，无泄漏。

e.检查设备润滑系统，确保润滑点润滑良好。

f.检查设备安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理作业现场，移除杂物，确保无障碍物。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.作业区域通风应良好，确保天然气浓度在安全范围内。

d.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应设置应急疏散通道，确保人员能够迅速撤离。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

b.启动设备，从低速开始，逐步加速至正常工作速度。

c.监控设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数，确保在安全范围内。

d.按照工艺流程进行操作，严格执行操作规程，不得随意改变操作顺序。

e.操作过程中，如发现设备异常或工艺指标超出正常范围，应立即停止操作，查明原因并处理。

f.工作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊操作步骤的工序，如天然气输送过程中需要进行的气体成分分析，应严格按照操作手册执行。

b.特殊工序需有专人负责，并经过专业培训，确保操作准确无误。

c.特殊工序应定期进行性能测试，确保设备性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.发现天然气泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，开启通风设施，并撤离现场人员。

b.发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离人员至安全地带。

c.发生爆炸时，迅速寻找最近的逃生通道，用湿毛巾捂住口鼻，降低身体姿态逃生。

d.在处理异常工况时，如需进入危险区域，必须穿戴全套防护装备，并确保有专人陪同。

e.所有异常工况的处理，都必须记录详细情况，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备运行时，压力应保持在设备制造商规定的范围内，如压力表显示超出范围，应立即停机检查。

b.正常流量：设备的气体流量应稳定在工艺流程要求的水平，任何显著波动都可能是设备故障的征兆。

c.正常温度：设备的温度应保持在操作手册规定的范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或工艺失效。

d.正常振动：设备在正常运行时应无异常振动，振动过大可能是轴承或传动部件出现问题。

e.正常噪音：设备运行时应产生一定的噪音，但不应异常刺耳或持续变化，这可能表明设备内部存在问题。

2.典型故障现象：

a.设备泄漏：可闻到天然气气味，或观察到泄漏点有气体逸出。

b.设备过热：设备表面温度异常升高，可能伴随有异味或烟雾。

c.设备振动加剧：设备运行时振动明显增大，可能伴随噪音增加。

d.设备噪音异常：设备运行时产生异常噪音，可能是轴承磨损或内部部件松动。

e.设备运行不稳定：设备运行参数波动较大，可能影响生产效率和产品质量。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，包括压力、流量、温度等，记录数据以便分析趋势。

b.使用适当的监测工具，如压力表、流量计、温度计等，确保其准确性和校准状态。

c.对设备进行视觉检查，观察外观是否有磨损、腐蚀或损坏迹象。

d.监听设备运行声音，识别异常噪音或振动模式。

e.定期进行设备维护保养，预防性维护是