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公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位安全操作规程

文件名称：公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铂合金漏板（坩埚）制造工岗位，旨在确保铂合金漏板（坩埚）制造过程中的操作安全，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求所有员工必须熟悉并遵守本规程，提高安全意识，严格执行操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应保持整洁，无破损，确保有效防护。

-防护手套应选择耐高温、耐腐蚀材料，确保手部安全。

-防护眼镜应佩戴合适，无松动，以防异物伤害眼睛。

-耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹。

-检查设备各部件连接是否牢固，无松动。

-检查电源线、控制线是否完好，无裸露、破损。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。

-检查加热元件是否完好，无烧损现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

-确保通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

-地面应防滑，避免因湿滑导致跌倒事故。

-定期检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

-定期清理设备周围，保持清洁，防止粉尘积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，进行自检，确认设备状态良好。

-按照操作规程调整设备参数，如温度、压力等。

-开启冷却系统，确保设备运行过程中冷却效果。

-按顺序进行加料、熔炼、浇注等工序。

-工序间需等待设备冷却至安全温度后，方可进行下一工序。

-完成所有工序后，关闭设备，进行冷却和清理。

2.特定操作技术规范：

-加料时，需均匀缓慢，避免冲击和溅射。

-熔炼过程中，严格控制温度，防止过热或不足。

-浇注时，确保熔融金属温度适宜，流速稳定。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源。

-根据故障情况，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

-如无法自行处理，及时上报上级，寻求专业维修。

-在处理故障过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。

-故障排除后，进行设备试运行，确认恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度控制系统显示温度稳定，无波动。

-冷却系统运行正常，冷却液温度适宜。

-电气控制系统指示灯亮起，无异常报警信号。

-机器各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-浇注系统压力稳定，流量符合要求。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动，可能因基础不稳或轴承损坏。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或加热元件损坏。

-冷却系统异常，可能是冷却液泄漏或循环泵故障。

-电气控制系统报警，可能是线路短路或元件损坏。

-浇注系统压力异常，可能是阀门堵塞或管道泄漏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

-监控设备运行数据，如温度、压力、流量等，与设定值对比。

-使用传感器实时监测设备关键部件的运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统、冷却系统等。

-监测设备运行过程中的电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-定期检查熔炼炉的保温效果，确保温度均匀。

-检查浇注系统的压力和流量，确保金属液体的流动稳定。

-定期检测设备的噪音和振动水平，防止过度磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机速度、冷却液流量等。

-对温度控制系统进行微调，确保熔炼温度的准确性。

-检查并调整浇注系统的阀门，保证金属液体的流速和压力。

-检查和调整设备的对准和水平，确保操作精度。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行参数超出正常范围时，立即停止设备，查找原因。

-若发现设备部件磨损严重，应及时更换，避免故障扩大。

-在高温或高负荷工况下，加强设备监控，防止过热和过载。

-在低负荷或冷却状态，进行设备检查和维护，预防潜在问题。

-对于不可预见的异常情况，应立即采取紧急措施，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，双脚自然分开，与肩