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液化气体生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液化气体生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化气体生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在保障员工生命安全与健康，防止环境污染，确保生产设备正常运行。要求所有从业人员严格遵守规程，加强安全意识，提高环保意识，确保液化气体生产过程安全、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套、防化学品工作服等。根据具体操作要求，可能还需佩戴防高温、防低温、防辐射等特殊防护装备。

2.设备检查：操作前应对液化气体生产设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-设备是否完好无损，无泄漏、腐蚀、磨损等现象；

-电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象；

-安全阀、压力表等安全附件是否正常工作；

-传动装置、润滑系统是否正常，无异常噪音。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行以下检查：

-工作场所通风是否良好，确保有害气体浓度符合国家标准；

-灭火器材是否在位、有效，数量充足；

-防火通道是否畅通，无障碍物；

-环境温度、湿度是否在设备正常运行范围内。

4.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及相关操作规程，了解液化气体生产过程中的安全风险和应对措施。

5.工艺参数确认：根据生产任务，确认液化气体生产过程中的各项工艺参数，包括原料比例、温度、压力、流量等，确保参数符合生产要求。

6.预先沟通：操作前与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确保操作步骤、安全注意事项、异常情况处理措施等得到明确。

7.设备试运转：在正式操作前，进行设备试运转，检查设备启动、运行、停止等各环节是否正常。

8.紧急预案：熟悉并掌握液化气体生产过程中的应急预案，了解紧急情况下的人员疏散、事故处理等流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动生产系统，进行空载运行，检查设备运行状态，确保无异常；

b.按照生产要求，依次加入原料，调整工艺参数至设定值；

c.在设备稳定运行后，逐步增加负荷，观察生产过程是否正常；

d.定期检查设备运行情况，确保各参数稳定在正常范围内；

e.在生产过程中，根据实际情况调整工艺参数，保持生产稳定；

f.生产结束后，逐步降低负荷，停止设备运行，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数；

b.操作时，双手操作为主，避免单手操作造成操作失误；

c.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

d.使用设备时，确保设备处于良好状态，不得在设备未完全停止的情况下进行维修或清洁；

e.作业时，保持工作区域清洁，不得随意丢弃废弃物；

f.操作过程中，保持通讯畅通，及时报告生产情况。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，如系可修复故障，及时进行维修；

c.若故障严重，无法自行修复，应及时上报，由专业人员进行处理；

d.发生泄漏事故时，立即切断泄漏源，关闭相关阀门，启动应急处理措施；

e.采取有效措施防止事故扩散，如疏散人员、隔离危险区域等；

f.事故处理后，进行全面调查，分析原因，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如原料加入量、设备运行状态、工艺参数调整等；

b.操作记录应真实、准确，便于事故分析和生产管理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音；

b.各工艺参数稳定在设定范围内，如压力、温度、流量等；

c.仪表显示正常，无报警信号；

d.电气设备无漏电、短路现象；

e.设备润滑系统工作正常，无润滑不足或泄漏；

f.环境监测设备显示，工作场所有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.工艺参数出现波动，超出设定范围；

c.仪表显示异常，出现报警信号；

d.电气设备出现火花、烟雾等异常现象；

e.润滑系统出现润滑不足、泄漏；

f.环境监测设备显示有害气体浓度超过安全标准。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现异常现象；

b.仪表监控：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监控设备运行状态；

c.声光报警：设备上安装的声光报警器在异常情况下自动发出警报；

d.电气检测：使用绝缘电阻测试仪、接地电阻