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浙江恒逸工程项目部管道施工技术方案

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1、工程概述1。1概述

浙江恒逸己内酰胺有限公司年产2×10万吨己内酰胺项目工程(一标段)有生产装置11套，分别是废碱焚烧装置、煤制氢装置、硫胺装置、氨肟化装置、己内酰胺装置、己内酰胺造粒装置含仓库、己内酰胺原料罐区、中心化验室、中央控制室、己内酰胺配电所及生产办公楼。本标段管线设计单位主要涉及安徽华东化工医药工程有限责任公司、湖南百利工程科技有限公司。各单元管道工程量见下表：

材质/长度/时径

单元

碳钢(20#、

Q235B、Q235A、

L245)

铬钼合金钢

(15CrMo、

15CrMoG)

不锈钢(TP304、TP304L、TP316、TP316L、TP321)

玻璃钢

镀锌钢管(20#+Zn、Q235B+Zn)

废碱焚烧装置

403m/1569

/

919m/5133

/

/

煤制氢装置

19092m/175000

337m/2140

1292m/7888

/

/

硫胺装置

3074m/12532

/

4383m/27136

/

810m/985

氨肟化装置

13706m/142800

/

15388m/15996

/

571m/752

己内酰胺造粒装置含仓库

4103m/4700

/

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5100m/4919

己内酰胺装置

21674m/86928

/

14859m/12368

/

/

己内酰胺原料罐区

3380m/18635

1014m/3375

808m/6513

900m/7543

中心实验室

4m/18

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46m/98

中央控制室

176m/246

/

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己内酰胺变电所

345m/435

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34m/68

生产办公大楼

60m/108

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58m/76

1.2本工程特点：

1。2.1合金钢管道对预热、后热、热处理的要求非常严格，现场焊接应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书执行；

1。2.2管道材质较多，焊接材料较复杂，应加强原材料及焊材的管理；

1.2.3框架内设备、管道的布置复杂，施工的有效作业面较小，交叉作业多，人员和机具的布置困难；

1。2.4管道预制、安装工作量大，施工难度高，工期短，应根据现场实际情况在不影响安装的条件下尽量加大预制深度，缩短现场安装时间。

2编制依据及施工验收规范

2。1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2002);

2.2《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010);

2。3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517—2010);

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98);

2.5《夹套管施工及验收规范》(FJJ211—86);

浙江恒逸工程项目部管道施工技术方案中国石化集团第十建设公司

浙江恒逸工程项目部管道施工技术方案

中国石化集团第十建设公司

2.6《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3064-2003);

2.7《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》(SH3520—2004);2。8《石油化工异种钢焊接规程》(SH3526-2004);

2.9《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB50126-2008);

2。10《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022—1999)

2。11《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043—2003);

2.12《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;2。13《承压设备无损检测》(JB/T4730—2005);

2.14《压力管道规范》(GB20801-2006)

2.15《压力管道安装质量保证手册》;

2。16《压力管道安装质量程序文件》(QG/SH132524。00—2005);2。17《阀门的检验与试验》(JB/T9092-99);

2.18(设计施工图、工艺安装说明);

2.19《压力管道/安装工艺标准》(QJ/SH132524。00—2005);

2.20《压力管道安全技术监察规程》(TSGD0001-2009)

2。21《安全、环境与健康(HSE)管理手册、HSE管理程序文件》(QG/SH132526.00-2004);

2。22HSE管理作业文件、HSE管理记录文件.

3施工方法及施工程序3。1施工方法

新建装置区范围大，布局较复杂，在进行现场工艺管道施工时，应事先对现场实际情况有充分的了解，协调好其他工种，合理安排人员、机具及预制安装计划(预制安装顺序、预制深度等),保证施工进度。本工程工艺管道均采用氩电联焊。

施工准备(1