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2025年中国质量协会质量专业能力考试（精益现场管理工程师）历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、5S活动的核心目标是（）。

A.提高工资

B.完善绩效考核制度

C.改善现场环境与效率

D.增加设备采购预算

【参考答案】C

【解析】5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的核心是通过改善现场环境提升效率和安全性。选项、B、D均与5S无关，C正确。

2、七大浪费中，过量生产属于（）。

A.运输浪费

B.闲置等待浪费

C.过度加工浪费

D.运输浪费

【参考答案】C

【解析】七大浪费包括运输、库存、动作、等待、过度加工、缺陷、运输。过量生产导致库存增加，属于过度加工浪费。选项A和D重复，C正确。

3、TPM（全员生产维护）的核心是（）。

A.仅由维修部门负责设备维护

B.全员参与设备管理

C.增加设备采购数量

D.优化生产流程

【参考答案】B

【解析】TPM强调全员参与设备维护，从操作者到管理层共同承担责任。选项A、C、D均不符合TPM定义，B正确。

4、JIT（准时制生产）的主要优势不包括（）。

A.降低库存成本

B.提高设备利用率

C.减少缺陷率

D.延长生产周期

【参考答案】D

【解析】JIT通过减少库存和缩短周期提升效率，但延长周期与JIT目标矛盾。选项A、B、C均为JIT优势，D错误。

5、标准化作业的主要目的是（）。

A.增加员工工作强度

B.统一操作流程与规范

C.降低培训成本

D.减少设备投资

【参考答案】B

【解析】标准化作业通过统一流程确保质量稳定，选项B正确。选项A、C、D与标准化目标无关。

6、目视管理中最常用的工具是（）。

A.电子看板

B.红牌作战

C.数字化报表

D.纸质记录表

【参考答案】B

【解析】目视管理强调可视化工具，红牌作战标记问题点实现快速识别。选项A、C、D非典型工具，B正确。

7、根本原因分析（5Why）的核心方法是（）。

A.仅分析表面现象

B.连续追问为什么5次

C.使用鱼骨图辅助分析

D.依赖专家经验

【参考答案】B

【解析】5Why通过连续提问5次定位本质原因，选项B正确。选项C是辅助工具D不科学。

8、持续改进（Kaizen）的典型循环是（）。

A.计划-执行-检查-处理

B.设计-生产-销售-售后

C.订单-采购-生产-库存

D.计划-实施-反馈-优化

【参考答案】A

【解析】PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是持续改进标准框架，选项A正确。其他选项为业务流程，非改进循环。

9、防错技术（Poka-Yoke）的主要目的是（）。

A.提高产品价格

B.免人为操作失误

C.增加生产线长度

D.降低原材料成本

【参考答案】B

【解析】防错技术通过设计手段预防错误，选项B正确。其他选项与防错无关。

10、质量成本中，内部损失包括（）。

A.客户投诉处理费

B.返工和报废成本

C.市场推广费用

D.人员培训支出

【参考答案】B

【解析】内部损失指生产过程中因质量问题导致的成本，如返工、报废。选项A属于外部损失，C、D非质量成本。

11、在5S管理中，正确的实施顺序是（）

A.整理→清扫→整顿→清洁→素养

B.整顿→清扫→整理→清洁→素养

C.整理→整顿→清扫→清洁→素养

D.清扫→整理→整顿→素养→清洁

【参考答案】C

【解析】5S的顺序为整理（区分必要与非必要物品）、整顿（定位与标识）、清扫（清洁环境）、清洁（标准化）、素养（习惯养成）。选项C符合标准流程，其他选项顺序错误。

12、JIT（准时制生产）的主要缺点是（）

A.缩短交货周期

B.增加库存成本

C.依赖精准供应链

D.提高员工技能

【参考答案】C

【解析】JIT通过减少库存降低成本，但高度依赖供应链的精准性，若供应链中断会导致停产。选项C正确，选项与JIT特点不符。

13、看板在精益生产中的作用不包括（）

A.可视信息流

B.推动式生产

C.拉动式生产

D.减少设备闲置

【参考答案】B

【解析】看板通过标识制品位置和状态，实现拉动式生产（需求驱动），而非推动式生产（生产驱动）。选项B错误。

14、SMED（快速换模）的核心步骤是（）

A.模块化设计

B.区分内外作业

C.自动化改造

D.减少换模时间

【参考答案】B

【解析】SMED通过区分内外作业（内部作业需在换模时完成），将部分作业转为外部，从而缩短换模时间。选