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2025年压力试验安全措施4篇

目录

第1篇管道压力试验安全措施

第2篇工艺管道压力试验安全措施

第3篇工艺管道压力试验安全措施

第4篇管道压力试验安全措施

第1篇工艺管道压力试验安全措施

一、概况:

___安装集团承建的__化工有限公司投资的__万吨/年乙二醇项目装置分馏区、中间罐区、主管廊区工艺管道安装工程进入单机及系统试运行阶段,工艺管道单管线、清洗、试压总计630余条管线,低压管道约410条,gc1、gc2、gc3类压力管道220余条,其中包括1条氧气管道、3条氢气管道和一条蒸汽管道;最高设计压力为9.8mpa,最低压力为-0.1mpa;材质有合金钢0cr18ni9、不锈钢304、碳钢20#、q235b、20#+镀锌,最高设计温度是545℃,最低设计温度是常温。

压力试验是对管道的焊接接口、阀门、管件安装、管道材料及施工质量的全面检验。

二、工艺管道压力试验要求

1、dn≥600工艺管线设计压力大于0.6mpa的工作质量气体的管道不做水压和气压试验,已按照gb50235-2010中第8.6.2条第4款规定要求,经建设单位同意对焊接接头进行100%射线检验;

2、dn≥600设计压力小于或等于0.6mpa的工艺气体管道采用气体试验;

3、低压管,gc1、gc2、gc3工艺管道均做水压试验;

4、塔顶废气管道随设备本体作泄漏性试验;

5、与设备直连的循环水管道、检验等级≥ⅳ类的管道可结合试车用管道输送的气体或液体进行初始压力试验。当管道与设备直接焊接的,与设备作为一个系统进行试验,管道试验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的试验压力进行实验;当管道试验压力大于设备试验压力时,经设计或建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;

6、氧气管道安装完成后,先进行管道脱脂清洗,再进行水压试验;

7、蒸汽管道安装完成后,应先进行蒸汽吹扫,再进行严密性试验;

8、水压试验压力的设定,为设计压力的1.5倍;

9、气压试验压力的设定,均按设计压力的1.15倍,且不小于0.2mpa;

10、真空管道进行气压试验,试验压力为0.2mpa;

11、常压管道的试验压力均以0.2mpa进行空气压力试验。

三、试压安全保证体系

试压负责人:___

工艺负责人:___

管道试压联络员:___

安全员:___

唱表员:___

检查员:____________

四、安全保证体系的运行

1、管道试压方案,应报工程监理部,并经审批方可实施。

2、按试压方案,逐项检查,确保在试压前所有条件具备、完善。

3、对于试压所用的仪表、机具,在试压前要确认完好并符合试压要求。

4、对于所有要拆除或隔离的部位要编制详细清单,试压前后都要逐项检查、消号。

5、试压前应对参与试压人员进行安全技术交底。

6、试压时,负责人要旁站监督,严格按照试压程序操作,按升压曲线图控制升压速度及压力值。

五、试压过程中容易出现的安全隐患

1、压力试验所用的压力表未经调校、指针失灵或损坏;

2、管材、阀门管件、焊接接头没有仔细检查;

3、安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离,试压时造成损坏;

4、水压试验时管道内气体未排净,造成压力不稳;

5、水压试验时未按规程操作,没有制定升压曲线表,升压速度过快或超压造成管道、阀门和管件变形损坏;

6、管道支吊架或管托安装不牢固或不正确,造成管道位移、变形或损坏;

7、蒸汽管道吹扫时未采取加固措施造成管蠕动变形损坏

8、蒸汽管道吹扫时,未安装消音器,产生噪音污染。

9、蒸汽管道吹扫高温造成人员烫伤;

10、管道试压时由于泄露、不当排泄的气压、水压而造成人员伤害;

11、管道酸洗、脱脂清洗液造成伤人;

12、管道酸洗、脱脂清洗液及试压后废水随意排放,污染环境;

六、试压过程中的安全保证措施

1、工艺系统试压、吹扫前,检查所有支、吊架是否真确和稳固;认真查承压设备、管道的临时盲板、法兰、压力表的情况,是否按要求设置。

2、试压用的压力表应经校验合格,且不得少于两块,法兰、盲板的厚度应符合试压的要求。

3、压力试验前,对管线辐射区,拉设警戒线,挂设警示标示,无关人员不得进入。

4、严格