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批生产、批包装记录执行标准流程
流程描述
批记录依据生产工艺规程、GMP进行编制，包括批生产记录和批包装记录两局部。
生产方案主管依据周生产方案填写批记录批号、指令号、发放日期，交储运部按物料编码、标准量、进库序号正确备料。
按生产方案时刻发至生产车间，生产车间按批记录中生产参数、质检要求、时刻记录点等，依生产工序流程顺序记录。批产品进库后，车间主管、QA审核批记录，交QC复核，附进库成品检验结果，交质保部经理审核签名，将合格产品批号通知储运部，等待发货。
相关岗位职责分工
生产部：方案主管、生产主管、带班长、工序负责人
储运部：仓管、备料工
质保部：经理、QC、QA
流程详述
批记录依据生产工艺规程、GMP要求及实际操纵进行编制，包括批生产记录和批包装记录两局部。批记录下发由生产方案治理依据周生产方案排期。填写批记录批号、指令号、发放日期、批号台帐，提早1-3天分不将批生产记录和批包装记录下发给储运部备料员，备料员那么依据周生产方案及物料编码、标准量、物料进库序号及时备好材料待发车间。
依据生产周方案排期，仓库和生产车间在指定地点和共识时刻领发料。
生产车间在接收批记录、物料时，工序负责人应核对产品名称、批号、物料名称及数量、重量，确认无误前方可同意，并按批记录中工艺参数、质量检验要求、生产时刻记录点、物料损耗及平衡等信息，及时组织生产，并将相关数据按要求填进批记录，批记录随工序流转。整批生产包装进库后，批记录由车间主管〔或带班长〕审核，并转交质保部现场QA审核，QA审核结束交QC。
QC将接收到的批记录进行核对整理，附上完整的检验记录及成品报告单、产品质量证书，及时交质保部经理审核。并签发产品质量证书。依据质保部产品质量证书签发结果，将合格证、报告单、质量证书各一份及时通知储运部发货。
质保部负责将批记录的全部资料进行整理，并存放在产品档案室。
需要更多的流程，请到
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