供应链优化选品及采购策略工具.docVIP

供应链优化选品及采购策略工具模板

一、适用场景与目标人群

本工具模板适用于各类企业供应链管理中的选品决策与采购策略制定环节，尤其适合以下场景：

零售/电商企业：新品引入评估、滞销品淘汰、季节性商品采购规划；

制造型企业：原材料/零部件供应商筛选、采购成本优化、生产物料需求计划制定；

贸易型企业：供应商资源整合、采购批量决策、库存周转率提升；

初创企业：搭建供应链体系、建立供应商评估标准、控制初期采购成本。

目标人群包括企业采购经理、供应链主管、运营负责人、品类管理人员等，需具备基础供应链管理认知，熟悉企业业务数据（如销售数据、库存数据、供应商信息等）。

二、工具应用全流程操作指南

（一）前期准备阶段：明确目标与职责分工

定义优化目标

结合企业战略明确本次选品及采购优化的核心目标，例如：

降低采购成本5%-10%；

提升库存周转率15%；

引入3-5款高毛利新品；

优化供应商结构，淘汰绩效评分低于70分的供应商。

组建跨部门团队

核心成员应包括采购部、销售部、财务部、仓储部（或运营部），明确职责：

采购部：主导供应商对接、采购策略制定；

销售部：提供市场需求预测、竞品分析数据；

财务部：提供成本预算、利润率核算支持；

仓储部：提供库存周转数据、仓储能力评估。

收集基础数据清单

提前整理以下数据模板（详见第三部分“核心工具表格模板”），保证数据完整性和准确性：

历史销售数据（至少12个月）；

现有库存数据（当前库存量、库龄、周转率）；

供应商信息（现有供应商名录、合作历史、报价记录）；

市场趋势数据（行业报告、竞品销售数据、消费者调研）。

（二）数据收集与整理阶段：搭建分析基础

销售数据清洗

剔除异常数据（如一次性促销订单、退货记录）；

按产品SKU、品类、渠道（线上/线下）分类统计销量、销售额、毛利率；

计算各SKU的“动销率”（=近3个月销量/库存量），识别滞销品（动销率＜30%）和畅销品（动销率＞80%）。

供应商信息整合

整理现有供应商的合作年限、供货及时率（=按时交货次数/总订单次数）、合格率（=验收合格批次/总交付批次）、价格水平（与市场均价对比）；

新增供应商需收集其营业执照、行业资质、生产规模、主要客户案例。

市场趋势与竞品分析

通过行业报告（如艾瑞咨询、易观分析）获取品类增长率、消费者偏好变化；

监控竞品上新节奏、价格策略、促销活动，分析自身产品的差异化优势。

（三）选品分析与决策阶段：科学筛选目标产品

初步筛选：剔除低效SKU

使用“ABC分类法”结合“动销率”进行双重筛选：

A类产品（销售额占比70%）：优先保留，重点优化采购策略；

B类产品（销售额占比20%）：评估动销率，动销率低者预警；

C类产品（销售额占比10%）：动销率＜20%且毛利率＜10%的直接淘汰。

深度评估：构建选品打分模型

对初步筛选后的SKU，从以下维度进行量化评分（总分100分，设定及格线70分）：

评估维度

权重

评分标准（示例）

市场需求潜力

30%

预计月销量增长率≥20%（30分）；10%-20%（20分）；＜10%（10分）

毛利率水平

25%

毛利率≥40%（25分）；30%-40%（20分）；20%-30%（15分）；＜20%（5分）

竞争优势

20%

独家代理/强差异化（20分）；功能优于竞品（15分）；与竞品持平（10分）

供应链稳定性

15%

供应商供货及时率≥95%（15分）；90%-95%（10分）；＜90%（5分）

库存风险

10%

库存周转率≥12次/年（10分）；6-12次（5分）；＜6次（0分）

示例：某款新品市场需求潜力评分25分（增长率15%）、毛利率35分（毛利率35%）、竞争优势15分（功能与竞品持平）、供应链稳定性12分（供货及时率92%）、库存风险8分（周转率8次/年），总分为95分，通过评估。

确定选品清单

按评分从高到低排序，结合企业采购预算和仓储能力，确定最终选品清单，明确各产品的“目标采购量”“最高采购价”“首批到货时间”。

（四）采购策略制定阶段：匹配最优采购方案

供应商选择策略

单一来源采购：仅1家合格供应商（如专利产品），需签订长期协议锁定价格；

多家比价采购：至少邀请3家供应商报价，综合评估价格、质量、交期后选择1-2家主力供应商；

招标采购：金额较大（如单笔采购≥50万元）或标准化产品，通过公开招标确定供应商。

批量与价格策略

根据选品清单中的“目标采购量”，计算经济订货批量（EOQ）：

[

EOQ=

]

其中：D=年需求量，S=单次采购成本（如运输费、人工费），H=单位产品年存储成本（如仓储费、资金占用成本）。

与供应商谈判阶梯价格：采购量达到X万件时单价下降Y%，批量越大折扣力度越高。

交付与库存策略

明确“安全库存量”（=日均销量×供应商交货周期+日均销量×备用天数）