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公司破碎机操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司破碎机操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司破碎机操作工岗位，旨在确保破碎机操作过程中的人员安全、设备完好和生产的正常运行。规程明确了操作工的基本要求、应急处置原则和操作步骤，以确保在发生意外情况时，操作工能迅速、正确地进行处理，减少事故损失。所有操作工必须严格遵守本规程，并接受定期培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在上岗前必须穿戴齐全的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、耳塞、防护眼镜和防割手套。长发者需将头发束起，避免工作时被卷入设备。进入破碎机操作区前，必须佩戴安全带，确保万一发生意外时能够迅速安全地撤离。

2.设备状态检查要点：

a.检查破碎机各部位是否完好，特别是旋转部件、传动带、轴承、密封件等关键部件。

b.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑充分。

c.检查电气系统，确认开关、按钮、保护装置等电气元件工作正常。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

e.检查破碎机是否固定牢固，防止运行中发生移动。

3.作业环境基本要求：

a.操作区地面应平整，无油污、积水等滑倒隐患。

b.作业区通风良好，确保空气中粉尘浓度符合国家规定标准。

c.附近不应有易燃易爆物品，保持作业环境清洁干燥。

d.操作区应有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

e.作业现场应有消防器材和急救包，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停止状态，确认所有人员远离设备。

b.按照设备操作手册，依次启动润滑系统、冷却系统、电气控制系统。

c.打开进料口，逐步增加进料量，观察破碎机运行状态，确保无异常。

d.在设备运行过程中，定期检查设备温度、振动和噪音，确保在正常范围内。

e.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，确认安全后再进行。

f.作业结束后，先停止进料，再关闭破碎机，最后关闭润滑系统、冷却系统和电气控制系统。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过载。

b.清理破碎腔内物料时，必须先停止设备，确认安全后再进行。

c.更换易损件时，应遵循操作手册的指导，确保更换正确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离人员。

c.联系维修人员进行检查和处理，不得擅自操作。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动。

b.设备噪音在正常范围内，无异常响声。

c.传动带张紧适当，无打滑现象。

d.润滑油温度和压力正常，无泄漏。

e.冷却系统运行良好，设备温度稳定。

f.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.设备噪音异常，可能是内部零件磨损或碰撞。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

d.润滑油温度过高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

e.冷却水压力不足，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

f.电气控制系统报警，可能是电路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、传动带、密封件等。

b.使用温度计、压力计等工具监控设备温度和压力。

c.通过听觉、视觉和触觉来判断设备的运行状态。

d.利用设备自带的监控系统和报警系统实时监测。

e.记录设备的运行数据和故障记录，分析设备运行趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测设备的电流、电压，确保与设备铭牌相符。

b.检查破碎腔内物料的大小分布，是否符合设计要求。

c.观察设备的振动和噪音水平，确保在安全标准内。

d.定期检查破碎机的温度，特别是轴承和电机区域。

e.使用设备自带的仪表或传感器，监测破碎机的运行状态。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整破碎腔的开口大小，以优化物料破碎效果。

b.如果设备振动过大，检查并调整支撑结构或轴承。

c.如果传动带打滑，检查张紧装置并适当调整张紧力。

d.如有润滑油温度过高，检查冷却系统并确保油质良好。

e.对于电气系统，根据指示灯和报警系统进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.负载过大：减少进料量，检查破碎腔内物料情况，必