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铝及铝合金熔铸工设备操作规程

文件名称：铝及铝合金熔铸工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝及铝合金熔铸工在熔铸过程中使用的设备操作。操作人员须熟悉设备性能、安全注意事项和应急处理措施。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。操作前需检查防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查熔炉、输送设备、冷却系统等设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固。

b.确认熔炉内是否有足够的冷却水，冷却水循环是否顺畅。

c.检查设备控制系统是否正常，操作面板上的指示灯、按钮等是否完好。

d.对熔炉进行预热，预热温度应按照设备要求进行。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、水迹等，防止滑倒。

d.检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足。

4.材料准备：

a.根据生产需求，准备所需铝及铝合金原料，检查原料质量，确保符合标准。

b.将原料按照规定方式放置在熔炉附近，便于操作。

5.操作培训与考核：

a.操作人员必须接受专门的设备操作培训，熟悉设备操作规程。

b.培训结束后，进行实际操作考核，合格后方可独立操作设备。

6.应急预案：

a.操作人员应熟悉本规程中的应急处理措施，了解应急预案。

b.设备附近应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。

7.操作前会议：

a.操作前召开会议，明确操作任务、注意事项和责任人。

b.操作人员应充分了解任务要求，确保操作过程中严格按照规程执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，预热时间根据设备型号和规格确定，确保熔炉温度达到操作要求。

b.检查原料质量，确认无误后，按照生产计划将原料放入熔炉。

c.启动熔炉，观察熔化过程，确保熔化均匀，避免局部过热。

d.熔化完成后，将熔融铝液通过输送设备送至模具或铸锭设备。

e.控制冷却速度，确保铸件质量。

f.铸件冷却至室温后，进行切割、打磨等后续处理。

g.清理熔炉，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免直接面对高温熔融金属。

b.使用专用工具进行操作，避免用手直接接触高温设备或熔融金属。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作过程中，保持操作区域整洁，避免杂物掉入熔炉。

3.异常处置：

a.若发现熔炉温度异常，立即停止加热，检查原因并采取措施。

b.若输送设备出现故障，立即停机，检查故障原因，排除故障后重新启动。

c.若冷却系统出现故障，立即停机，检查冷却水循环情况，修复故障。

d.若发现熔融金属泄漏，立即停机，用专用工具清理泄漏区域，防止火灾或爆炸。

e.若操作过程中发生意外伤害，立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应咨询专业人员。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.操作结束后，关闭电源，清理操作区域，确保安全。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炉温度应稳定在设定范围内，波动幅度不超过规定值。

b.输送设备运行平稳，无异常噪音和震动。

c.冷却系统水流正常，冷却水温度符合要求，无泄漏现象。

d.设备控制系统显示正常，各指示灯、仪表读数准确。

e.熔炉内熔融金属流动性好，无杂质沉淀。

f.熔炉内气体排放正常，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.熔炉温度波动异常，可能存在设备故障或操作不当。

b.输送设备出现异常噪音、震动，可能存在机械故障。

c.冷却系统水温过高或过低，可能存在冷却水循环不畅或泄漏。

d.设备控制系统显示异常，可能存在电气故障。

e.熔炉内熔融金属流动性差，可能存在杂质或氧化。

f.熔炉内气体排放异常，可能存在有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查熔炉温度，使用温度计或在线监测系统进行监测。

b.观察输送设备运行情况，倾听设备声音，检查设备振动。

c.定期检查冷却系统，检查冷却水温度和流量，确保冷却水循环正常。

d.定期检查设备控制系统，检查指示灯、仪表读数，确保控制系