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小型电动葫芦吊装方案

一、方案概述

本方案旨在为小型电动葫芦的吊装作业提供一套系统、安全、高效的操作指引。小型电动葫芦作为一种轻小型起重设备，广泛应用于工厂车间、小型仓库、建筑维修、物流装卸等场合。其操作便捷、安装灵活，但吊装作业本身具有一定风险性，因此，严格遵循本方案规定的操作流程和安全规范，对于保障人身安全、设备完好及作业顺利进行至关重要。本方案适用于额定起重量在特定范围内、固定或移动式小型电动葫芦的常规吊装作业。

二、作业前准备与规划

（一）人员准备与资质要求

1.操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所使用电动葫芦的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并持有有效的特种设备操作人员证件。严禁无证上岗或非指定人员操作。

2.人员分工与职责：明确现场指挥人员、操作人员、安全监护人员（必要时）的职责。指挥人员应具备丰富经验，清晰传递指挥信号；操作人员严格按指令操作；监护人员负责观察作业环境及人员安全。

3.安全技术交底：作业前，由现场负责人向所有参与作业人员进行安全技术交底，内容包括吊装任务、吊装物体重量、重心、吊点、作业环境、安全措施、指挥信号等。确保每位成员均理解并确认。

（二）作业环境勘察与评估

1.现场空间确认：勘察作业现场空间是否满足吊装需求，包括电动葫芦的安装位置、起吊高度、运行路径，确保无障碍物阻碍，特别是在旋转或移动吊物时，有足够的安全距离。

2.地面与基础检查：检查电动葫芦安装基础（如工字钢轨道、固定支架、屋顶承重结构等）的承载能力是否符合要求，连接是否牢固可靠。作业区域地面应平整坚实，避免吊装过程中设备倾翻或基础沉降。

3.周边环境排查：清除作业区域内及影响范围内的无关人员和障碍物。注意观察周边是否有高压线、易燃易爆物品、腐蚀性介质等危险源，并采取有效隔离或防护措施。

4.照明与通风：确保作业区域有充足的照明，如需在密闭或通风不良环境作业，应保证良好通风，必要时采取强制通风措施。

5.天气因素：密切关注天气变化，雷雨、大风（通常风速超过一定级别禁止作业，具体参照设备说明书或相关规定）、大雾等恶劣天气应停止吊装作业。

（三）设备检查与准备

1.电动葫芦本体检查：

*型号规格：确认电动葫芦的额定起重量、提升高度等参数是否满足本次吊装需求。

*整体外观：检查机体有无明显变形、损坏、漏油等现象。

*钢丝绳/链条：检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等情况，润滑是否良好；链条是否有变形、裂纹、锈蚀、过度磨损，链节连接是否牢固，润滑是否良好。

*吊钩与吊具：检查吊钩是否有裂纹、变形、磨损超标，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩开口度是否正常，吊钩上的安全舌片是否完好有效。

*制动器：检查制动器是否灵敏可靠，制动瓦磨损情况，制动间隙是否适当。

*限位器：检查上升、下降限位器是否灵敏可靠，能准确切断电源。

*电气系统：检查电缆有无破损，插头插座是否完好，控制按钮是否灵敏，接地是否可靠。

2.吊装索具与辅具检查：根据被吊物的重量、形状、材质等选择合适的吊装索具（如钢丝绳、链条、吊带等），并检查其是否有损伤、老化，标识是否清晰，额定载荷是否满足要求。检查卸扣、吊环等连接部件是否完好。

3.辅助工具准备：如撬棍、千斤顶（如需）、垫木、警示带、对讲机（用于指挥）等。

4.空载试运行：在正式吊装前，应对电动葫芦进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异响，制动是否可靠，限位器是否工作正常。

（四）被吊物的检查与处理

1.重量确认：准确核实被吊物的重量，确保不超过电动葫芦及索具的额定载荷。

2.重心与吊点：了解被吊物的重心位置，选择合适的吊点。吊点应牢固可靠，能保证被吊物在吊装过程中保持平稳，不发生变形或损坏。对于不规则或大型物件，必要时应进行试吊或计算。

3.清理与加固：清除被吊物上的浮置物，对易散落、滑动的部件应进行固定。如被吊物有锋利棱角，应在索具与被吊物接触处加垫保护，防止索具受损或被吊物损坏。

4.标识：必要时，在被吊物上标注重心位置和吊装方向。

三、吊装作业流程

（一）吊装前再次检查与确认

*所有参与人员到位，明确各自职责。

*作业区域已设置警示标识，无关人员已撤离。

*电动葫芦、索具、辅具等均处于良好状态。

*被吊物的吊点正确，索具连接牢固。

*指挥信号已明确（如手势、旗语、对讲机语音等），所有相关人员均理解。

（二）试吊

*将被吊物缓慢吊起，离开地面约一小段距离（通常为十几至几十厘米）后停止。

*检查电动葫芦制动是否可靠，索具是否有异常受力，吊点是否牢固，被吊物是否平衡。

*观察各连接部位有无松动、变形。

*确认一切正常后，方可进行下一步正式