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PE双壁波纹管施工方案

前言

PE双壁波纹管以其优异的化学稳定性、耐腐蚀性、柔韧性、轻质高强以及良好的水力特性，在市政排水、排污、雨水收集、农田灌溉等领域得到了广泛应用。为确保PE双壁波纹管管道工程的施工质量，保障其长期安全稳定运行，特编制本施工方案。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，强化质量控制与安全管理，为类似工程提供参考。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及本施工方案，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定具体的技术措施。进行现场勘察，了解地下管线、周边建筑物及水文地质情况，必要时进行坑探。做好技术交底工作，确保施工人员理解施工工艺和技术要求。

1.2材料准备与验收

PE双壁波纹管及配套管件（如密封圈、检查井井筒等）的规格、型号、压力等级等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质保书及性能检测报告。材料进场时，应对其外观进行检查，管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂纹、凹陷、破损及明显的杂质；承插口应完整、无变形。橡胶密封圈应质地均匀，无气泡、裂缝、飞边等缺陷，弹性良好。对进场材料按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料堆放应选择平坦、坚实的场地，远离火源及尖锐物体，避免阳光暴晒，并做好防雨、防潮措施。管材应水平堆放在垫木上，堆放高度不宜过高，防止管材受压变形或滚落。

1.3机具准备

根据施工需要，配备合适的施工机械设备，主要包括：

*开挖设备：挖掘机、小型开槽机等（根据土质和槽深选择）。

*运输设备：自卸汽车、叉车等。

*连接设备：热熔对接机、电熔焊机（根据管材规格和连接方式配备）。

*测量设备：水准仪、经纬仪、卷尺、测绳等。

*夯实设备：蛙式打夯机、平板振动器、压路机等。

*辅助工具：切管机、倒角器、刮刀、记号笔、水平尺、棉纱、肥皂水（或专用润滑剂）等。

*安全设备：安全帽、安全带、反光背心、警示标志、消防器材等。

所有机械设备在使用前应进行检查、调试和保养，确保性能完好。

1.4现场准备

*清除施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施。

*根据设计图纸进行测量放线，确定管道中心线、开挖边线、井位等，并设置明显的标志桩和高程控制点。

*若地下水位较高或有地表水，应制定降水或排水措施，确保沟槽开挖时干槽作业。

*对于可能影响施工的地下管线（如电力、通讯、燃气、给排水等），应提前查明其位置和走向，并采取保护措施或进行迁移。

二、主要施工流程与技术要点

2.1测量放线

根据设计给定的控制点和水准点，利用经纬仪或全站仪放出管道中心线，并在中心线两侧设置边线控制桩。每隔一定距离（如10-20米）设置高程控制桩，标示出该点的管底设计高程。放线完成后，应进行复核，确保准确无误。

2.2沟槽开挖

沟槽开挖应根据管径大小、埋深、土质情况及周边环境确定开挖方式（人工开挖或机械开挖）和沟槽断面形式（直槽、梯形槽、混合槽等）。

*机械开挖时，应预留10-20cm厚的土层由人工清理至设计高程，避免超挖或扰动原状土。

*沟槽边坡应根据土质情况和开挖深度按规范要求放坡，当沟槽深度较大或土质较差时，应采取支护措施（如钢板桩、槽钢支护等），确保施工安全。

*沟槽底部宽度应满足管道敷设、接口施工及夯实操作的需要，一般为管外径加两侧工作宽度。

*弃土应堆放在沟槽一侧，距槽边不宜小于1.5米，且高度不应超过1.5米，以避免对沟槽壁产生侧压力。

*沟槽开挖至设计高程后，应检查槽底土质是否符合设计要求，若遇不良地质（如淤泥、流沙等），应及时与设计、监理单位联系，采取换填、夯实等处理措施。

2.3管道基础处理

PE双壁波纹管对基础的要求相对较低，但为保证管道的承载能力和稳定性，仍需对槽底进行适当处理。

*通常采用砂石基础或土弧基础。砂石基础应选用级配良好的中粗砂或碎石屑，铺设厚度应符合设计要求，一般为10-20cm，铺设后应平整、夯实。

*土弧基础则是在原状土或经处理的地基上，按设计要求的弧度开挖或填筑，使管道与基础紧密接触，形成均匀支撑。

*基础施工完成后，应复核其高程、平整度和密实度，合格后方可进行管道敷设。

2.4管道敷设与连接

2.4.1管道敷设前检查

*再次检查管材外观，确保无破损、变形。

*检查密封圈是否完好，并涂抹专用润滑剂（或肥皂水）。

*在基础面上弹出管道中心线。

2.4.2下管

*下管可采用人工或机械方式，严禁将管材从槽边直接滚入槽内。

*人工下管时，应使用软吊带或专用工具，由专人指挥，确保安全平稳，避免管材碰撞损坏或刮伤。

*机械下管时，吊具应使用柔性材料，