（43页PPT）采购管理时间和供应源管理.pptVIP

单源供应和多源供应的优势单一采购渠道对采购方的优势多元采购渠道对采购方的优势日常采购工作简化时间更充分使人际关系改善供应商通过低价位改善规模经济效益供应商可以更努力提高产品质量和送货及时性供应商可以承担采购商产品研发，早期参与产品技术创新供应商面临竞争压力而不敢止步不前供应商更可能对意外订单做出快速反应降低供应中断的风险供应商不太可能依赖某个大客户采购方会有更多新型材料来源供应基础优化：减少直接供应商的数量供应基础优化（supplybaseoptimization）：促使采购商如此重视单个供应商的一个因素是要达成减少公司直接供应商基数这一决策。例如将生产供应商数量由3000个减少到500个。显然供应商的数量越少，可以花费在每个供应商上的时间越多。多年来，公司一直在寻求减少有业务往来的供应商数量的途径单源/多源平行策略。最佳供应商：尽量与其发生多业务来往，从而放弃其余供应商。受限制的供应商：有必要对提供的数量占其生产总量的比例加以限制供应比例：采购方对某个供应商提供的数量占其总产量的比例加以限制。通常从20%到最大限度的50%。50%以上的供应量会使供应商依赖于采购方，同时也限制了采购方变动的自由度。标准化和减少种类：与减少供应商基数相关联，缩小产品购买的范围可能导致有业务往来的供应商减少，如大众集团在各种汽车点火器中使用26个不同点火器，现在只使用5个；以前规定使用53种不同的外镜，现在只用7个。7.1交货期管理7.1.1基于时间的竞争7.1.2按时交货7.1.3提前期压缩7.2供应源管理7.2.1自制与外购决策7.2.2内包与外包决策7.2.3单源与多源决策7.2.4本地供应源与全球供应基地7.2.5战略供应管理（strategicsourcing）7.1.1时间的影响与竞争优势目前，客户对产品的需求除了多样化、个性化之外，还日益对供应链及时性和敏捷性提出要求，因此面临着不断缩短交货期的压力。基于时间的竞争（Time-basedpetition）时间是继价格、质量之后最重要的竞争因素。素导致了时间某省市场的成长：①逐渐缩短的产品生命；②客户消减存货的趋势；③某省市场使预测变得不可靠。时间的影响：时间-成本；时间-库存；时间-敏捷性制造企业竞争策略转变

petitiveStrategyShift柔性flexibility交期Leadtime成本costs品质quality整体竞争力间接费用能源材料人工金额设计新产品产品组合需求定制舒适性可靠性性能环境适宜可靠的迅速的图制造企业竞争基础的转移交货期管理交货（日）期（Duedate；Deliverytime）：交货期由下列六项前置时间构成。提前期、前置期（Leadtime）：采购提前期是指从订单发出到接收物品的时间间隔。从客户的角度来看，提前期是从下订单（订货）到订货到达（交货）所经历的时间。从供应商的角度来看，提前期是从接受订货到交货的运作间（Cycletime）。客户订货时间接收订单时间原料采购时间制造装配时间运输时间货物交付时间总订货提前期：Leadtime7.1.2按时交付交货期管理的第一项要求：可靠性-按时交货（Ontimedelivery）-准时交付（Just-in-time，JIT）交货期提前：物料采购的交货控制至为重要，交货期太早，增加仓租管理费用及损耗，积压资金且负担利息；交货期延迟：延迟交货对供应商和采购商都将带来损失。延期损失：未能按期交付而违反合同的供应商有义务向采购方支付一定的损害赔偿。缺货损失：缺货还能带来采购方的其他方面的机会损失。会造成停工待料，机器及工人闲置，更会影响企业信誉或受合约限制，导致逾期罚款或赔偿损失。总之，交货迟延一旦发生，后续的一连串计划(生产计划、出货、输送、销售计划等)即会发生异常，而影响到公司内外的各种事务，甚至造成顾客抱怨；进而使生产成本增加、流程混乱、不断地丧失应得的利润。供应商不能如期交货的原因1、供应商原因（1）超过产能或制造能力不足（2）转包不成功（3）制造过程或品质不良（4）材料欠缺（5）报价错误（6）缺乏责任感2、买方原因（1）紧急订购（2）低价订购（3）购运时间不足（4）规格临时变更（5）生产计划不正确（6）未能及时供应材料或模具（7）技术指导不周（8）催货不积极3、其他因素（1）供需单位缺乏协调配合（2）采购方法运用欠妥（3）偶发因素交期管理工作要点事前计划事中执行事后考核·确定交货日数及数量·了解供应商生产设备利用率·卖方提供生产