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公司回转窑石灰煅烧工标准化操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工的日常操作。适用于公司所有回转窑石灰煅烧生产线，包括原料准备、煅烧过程、冷却及破碎等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，规范操作流程，提高生产效率和质量。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

b.高温作业时，应佩戴耐高温的面罩和耳塞。

c.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、耳罩等。

d.防护用具应定期检查，确保无破损、老化现象，使用前应确保其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查回转窑及辅助设备的电气线路，确保无裸露、破损或接地不良现象。

b.检查回转窑的转动部分，确保无松动、磨损或异常响声。

c.检查窑内衬材料，确保无脱落、破损或磨损严重。

d.检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常，冷却塔运行正常。

e.检查破碎设备，确保无卡料、磨损或异常振动。

f.检查所有安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能完好。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水或油污，防止滑倒。

b.检查地面是否有裂缝或凸起，如有，应及时修复。

c.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明系统，确保光线充足，无暗角。

e.确保消防器材（如灭火器、消防栓等）完好并放置在易取位置。

f.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

g.准备好所需的工具和材料，并放置在指定位置，便于操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动冷却系统，确保冷却水温度和压力符合要求。

b.打开窑尾烟囱，检查窑内气体流动情况。

c.检查原料输送系统，确保原料均匀进入窑内。

d.启动回转窑，调整窑速至正常工作范围。

e.根据生产需求，调整热风温度和压力。

f.观察窑内煅烧情况，确保煅烧效果。

g.窑内温度稳定后，进行连续生产。

h.生产过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止设备。

i.生产结束后，关闭冷却系统，等待设备冷却至安全温度。

j.停机后，对设备进行全面检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.窑内衬更换：严格按照操作规程进行，确保衬砖固定牢固，防止脱落。

b.窑尾烟囱清洗：在停机状态下进行，使用专用工具，注意安全。

c.窑内检查：在停机状态下进行，检查窑内结构、衬砖等，确保无异常。

3.异常工况的处理方法：

a.回转窑卡料：立即停止设备，使用专用工具清除卡料，排除故障。

b.窑内温度异常：调整热风温度和压力，观察窑内煅烧情况，必要时停机检查。

c.供电中断：立即启动应急电源，同时通知相关部门进行处理。

d.水泵故障：切换至备用水泵，同时通知维修人员进行检查和维修。

e.窑内衬损坏：立即停机，更换损坏的衬砖，确保窑内衬结构完整。

f.窑内爆炸：立即停机，打开窑尾烟囱，排放气体，检查窑内情况，必要时进行清理和修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.回转窑运行速度：根据生产需求，保持稳定的窑速，一般范围为0.5-3转/分钟。

b.热风温度：根据煅烧需求，保持在300-600℃之间。

c.冷却水温度：保持在50-60℃，冷却水流量符合设备设计要求。

d.供煤系统压力：保持稳定，压力一般在0.2-0.4MPa。

e.电气设备电流和电压：稳定在额定值范围内，电压波动不超过额定值的±10%。

f.皮带输送机速度：保持恒定，符合生产节拍要求。

g.破碎机压力：不超过设备最大破碎压力。

2.典型故障现象：

a.回转窑运行异常：窑内有异响、振动加剧或窑体倾斜。

b.热风系统故障：热风温度异常升高或降低，热风压力不稳定。

c.冷却水系统故障：冷却水流量减少，水温过高。

d.供煤系统故障：供煤不足，煤粉输送不畅。

e.电气设备故障：设备过载、短路或接地不良。

f.皮带输送机故障：皮带跑偏、撕裂或输送带断裂。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，记录运行数据，及时发现异常情况。

b.使用传感器和仪表实时监测设备状态，确保数据准确。

c.设立异常报警系统，一旦检测到异常，立即通知操作人员处理。

d.操作人员应熟悉设备工作原理，能够对常见的故障现象进行初步判断和处理。

e.设备维修和保养应由专业人员进行，确保操作安全。

f.对