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复合材料压力容器无损检测技术综述

1金属社会复合压力容器结构表征

经过多年的研究和应用，金属压力容器已成为一种高度靠的工程结构。随着材料性能的

提高，尤其是纤维缠绕技术的发展，先进材料和金属内复合压力容器的研究和应用取得了

很大进步。金属内腐蚀压力容器广泛应用于航空、航空航天等领域。轻重环境下的压力容

器是各主要工业国的航空航天压力容器发展方向。

在航空领域，损伤容限理论已经逐步替代了安全寿命设计理论.复合材料压力容器在制造与

使用过程中产生的缺陷与损伤是导致复合材料压力容器失效或事故的主耍原因.采用无损

检测的方法评估复合材料压力容器的损伤状态与损伤发展规律，对评价压力容器的服役性

能与鉴定压力容器的失效具有重要作用.

2由化合物压力容器产生的损伤检测方法

2.1超声c扫描技术.主要有

超声波是复合材料无损检测应用最广泛的技术.超声无损检测是用换能器向被检构件发射

超声波,利用材料内部缺陷区域和正常区域对超声波的反射、衰减与共振的差异,来确定材

料内部缺陷的位置和尺寸:超声仪将含损伤信息的超声波信号显示出来,无损检测人员根

据显示结果结合材料特点与实际检测经验来判断缺陷的类型.

由于显示直观、检测速度快,超声C扫描已经成为大型复合材料构件或结构普遍采用的无

损检测技术.S.M.Aceves等采用水浸超声C扫描分别检测了经历1000次循环（900次高压

循环与100次低温循环）与未经任何循环的两个芳纶纤维缠绕铝内衬容器，反射振幅的灰度

显示经历了1000次循环的压力容器有几个区域出现了芳纶复合材料分层损伤，未经过循环

的作为参照的压力容器粘接良好.说明超声C扫描技术适用于检测复合材料结构内部的分

层缺陷.

超声检测技术能检测出复合材料构件或结构中的孔隙、裂纹、界面脱粘、分层等缺陷.其

优点是检测灵敏度高,准确定位缺陷及其分布，并且操作简单.缺点是检测过程中需要使

用耦合剂,检测效率低下,缺陷类型不同，需采用的探头格也不同，并且要求检测人员的专

业水平较高与经验积累较丰富.

超声检测的传统方法是接触式的，即在超声探头和待测试样之间必须用水或其他液体作为

声耦合介质.为了有效便利地检测复合材料构件,现在许多学者都在研究非接触空气耦合式

超声检测方法.

2.2声发射检测原理和方法

20世纪60年代,美国首次将声发射技术应用于玻璃钢固体发动机壳体检测.随着声发射检

测系统与分析方法的改进:声发射技术已经发展成为广泛应用的无损检测方法.声发射分析

通过参数分析法与波形分析法来获取材料的损伤特征.声发射技术利用耦合在材料表面上

的压电陶瓷探头采集材料内部的声发射信号.通过声发射信号的分析,可获得材料内部的缺

陷情况.如果用多通道声发射检测系统,还可以确定声发射源即缺陷的具体部位.

声发射主要是检测压力容器中的活性缺陷,利用少量固定不动的换能器,在容器的加载过程

中，获得活性缺陷的动态信息.活性缺陷一声发射源的位置可通过时差定位、区域定位及次

序冲击方法来确定,不必对整个构件进行扫描.美国MANSANTO化学工业公司应用声发射技

术成功地检测了数千台大型金属和复合材料压力容器，该项技术在日本、意大利、澳天利

亚和中国等国家也得到广泛研究和应用.

声发射探测到的能量来自测试物体本身，可提供结构随外部变量(荷载、温度等)连续变化

的损伤信号,适用于在线监测与破坏预测.其检测灵敏度高,适用范围广,不受被检构件几何

形状的限制,适用于检测形状复杂的构件,并且检测不受环境的影响,可在恶劣与险环境

下进行检测.声发射检测的局限是结构必须承载,对缺陷定位的精度有限.

将声发射技术和数据分析结合起来,实现检测设备全数字化、低噪声,并对缺陷精确定位是

声发射技术进•步发展的方向.

2.3声-超声检测

声-超声技术(AcousticUltrasonic,AU)又称应力波因子技术(StressWaveFactor,SWF).

声-超声是超声波与声发射技术相结合的无损检测技术.声-超声C扫描技术可有效地检测

复合材料与金属材料间的界面缺陷,并旦克服了