《GBT 43001-2023 鞋类 帮面试验方法 耐橡胶摩擦性》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T43001-2023鞋类帮面试验方法耐橡胶摩擦性》专题研究报告

目录为何GB/T43001-2023成为鞋类帮面质量管控新标杆?专家视角剖析标准制定背景、目的及核心价值试验前需做好哪些准备工作?从样品选取到设备校准,全面梳理标准要求的前期筹备要点试验结果该如何判定与表述?详解标准中的评级体系、数据记录要求及结果有效性原则该标准与国际同类标准(如ISO、ASTM)有何异同?对比研究助力企业应对国际贸易技术壁垒企业如何将标准落地到生产全流程?从研发到质检,提供可落地的标准应用实施方案鞋类帮面耐橡胶摩擦性试验有哪些关键术语?深度解读标准中核心概念定义及行业应用边界标准规定的试验步骤如何操作才规范?step-by-step拆解流程,规避常见操作误区不同材质帮面(皮革、织物、合成材料)试验有何差异?专家分析标准中材质适配性调整策略未来3-5年鞋类帮面耐摩擦测试技术将如何发展?结合标准预判智能化、绿色化试验趋势标准实施后可能遇到哪些疑点与挑战?专家给出常见问题解决方案及持续改进建为何GB/T43001-2023成为鞋类帮面质量管控新标杆？专家视角剖析标准制定背景、目的及核心价值

标准制定的行业背景是什么？解读鞋类帮面质量痛点与市场需求01当前鞋类市场中，帮面磨损、掉色等问题频发，消费者投诉率居高不下，据行业数据显示，因帮面耐摩擦性能不足导致的退换货占比达15%以上。此前缺乏统一的耐橡胶摩擦性试验标准，企业测试方法各异，数据缺乏可比性，无法有效保障产品质量，该标准的制定正是为解决这一行业痛点，满足市场对高质量鞋类产品的需求。02

标准制定的核心目的有哪些？从质量保障到行业规范的多重考量核心目的包括三方面：一是统一鞋类帮面耐橡胶摩擦性试验方法，确保测试数据准确可比；二是为企业提供明确的质量管控依据，提升产品核心竞争力；三是规范行业生产与检测行为，推动鞋类行业整体质量水平提升，保障消费者权益。

该标准具有哪些核心价值？专家分析对企业、行业及消费者的影响对企业而言，可降低检测成本，提升产品质量稳定性，助力开拓国内外市场；对行业来说，能推动技术创新与产业升级，规范市场竞争秩序；对消费者，可减少因帮面质量问题带来的损失，获得更耐用、高品质的鞋类产品，实现三方共赢。

鞋类帮面耐橡胶摩擦性试验有哪些关键术语？深度解读标准中核心概念定义及行业应用边界

什么是“鞋类帮面”？明确标准中帮面的界定范围及材质包含类型标准中“鞋类帮面”指构成鞋的上部，包裹脚面及脚踝部分的材料，涵盖皮革、合成革、织物、针织材料等多种类型，不包含鞋底、鞋跟等辅助部件，界定了试验对象的具体范围，避免试验时出现对象混淆。

“耐橡胶摩擦性”的定义是什么？解析摩擦过程中帮面需抵抗的损坏类型“耐橡胶摩擦性”指鞋类帮面在与规定橡胶材质摩擦接触时，抵抗表面磨损、掉色、开裂等损坏的能力，该定义明确了试验需评估的核心性能指标，为后续试验操作与结果判定提供依据。

试验中“标准橡胶块”有哪些技术参数？解读其材质、硬度、尺寸等要求01标准橡胶块需采用邵氏硬度为65±5度的天然橡胶材质，尺寸为25mm×25mm×10mm，表面需平整无杂质、无裂纹，且需经过老化处理（70℃±2℃环境下放置24h），确保试验用橡胶块性能稳定，保障测试结果准确性。02

试验前需做好哪些准备工作？从样品选取到设备校准，全面梳理标准要求的前期筹备要点

试验样品该如何选取？明确样品数量、截取部位及预处理要求样品需从同一批次、同一规格的鞋类产品中随机选取，数量不少于3件，每件样品截取帮面平整部位，尺寸为100mm×50mm，且截取部位需避开接缝、褶皱处。预处理需将样品置于温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%环境中放置24h，消除环境因素对试验结果的影响。

试验设备有哪些？详细列出标准要求的设备类型及技术规格01需配备耐摩擦试验机（具备匀速摩擦功能，摩擦速度30次/min±2次/min，摩擦行程100mm±5mm）、标准橡胶块、压力砝码（质量为9N±0.1N）、灰度卡（符合GB/T250标准）、放大镜（放大倍数10倍），所有设备需满足标准规定的技术精度。02

设备校准有哪些要求？解读校准周期、校准方法及合格判定标准设备需每年进行一次校准，校准机构需具备国家认可资质。校准内容包括摩擦速度（用计时器测定1min内摩擦次数）、压力（用测力计检测砝码压力）、行程（用直尺测量摩擦块移动距离），校准结果需在标准允许误差范围内，否则需维修调试后重新校准。

标准规定的试验步骤如何操作才规范？step-by-step拆解流程，规避常见操作误区

样品固定环节该如何