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地下矿开拓施工方案

一、项目概况

（一）项目背景

XX地下矿项目是国家资源安全保障体系的重要组成部分，符合《矿产资源规划》关于重点矿种开发的要求。随着下游产业对矿产资源需求的持续增长，现有矿山资源面临接续紧张问题，通过本项目的实施，可有效提升资源保障能力，推动区域矿业经济高质量发展。项目由XX矿业集团投资建设，于XX年X月经XX省发改委立项批复（文号：XX），设计建设周期X年，建成后将形成XX万吨/年的生产能力。

（二）地理位置与交通

矿区位于XX省XX市XX县境内，行政区划隶属XX镇管辖，矿区中心地理坐标为东经XX°XX′XX″，北纬XX°XX′XX″。矿区距XX市区直线距离约XXkm，距最近的XX高速公路出口XXkm，有XX级公路与外部路网相连，交通条件较为便利。矿区周边无重要地表水体及大型居民区，环境敏感度较低，适宜开展地下开采作业。

（三）矿区地质条件

矿区出露地层主要为古生界XX组，岩性以砂岩、页岩为主，局部夹灰岩透镜体；构造以断裂为主，其中F1断层为区域性大断层，走向NE，倾向SE，倾角XX°，对矿体连续性有一定影响。矿体赋存于XX向斜构造中，呈层状产出，平均厚度XXm，倾角XX°～XX°，矿石类型以XX矿为主，品位XX%～XX%。水文地质条件中等，主要含水层为XX灰岩岩溶裂隙水，预计矿井正常涌水量XXm3/h，最大涌水量XXm3/h。工程地质条件中等，顶板围岩以砂岩为主，稳定性中等，局部需加强支护。

（四）工程规模与主要技术指标

本项目采用竖井-斜联合开拓方式，设计开采深度从+XXm标高至-XXm标高，垂深XXm。矿山生产能力为XX万吨/年，服务年限XX年。主要工程包括：主井（直径XXm，深度XXm）、副井（直径XXm，深度XXm）、风井（直径XXm，深度XXm）以及各类开拓巷道总长度XXkm，其中石巷XXkm，沿脉巷道XXkm。主要技术指标包括：矿石回采率XX%，贫化率XX%，采矿方法为XX法，支护方式以锚网喷为主，局部采用钢筋混凝土支护。

（五）设计依据

本方案编制主要依据以下文件及资料：《XX省矿产资源总体规划（2021-2025年）》、《XX矿区地质勘探报告》（XX地质队，202X年）、《矿山安全规程》（GB16423-2020）、《地下采矿设计规范》（GB50800-2013）、《XX项目可行性研究报告》（XX设计院，202X年）以及地方政府相关审批文件等。

二、开拓方案设计

（一）开拓方式选择

1.方案比选依据

矿区地形起伏较大，矿体埋藏深度达800米，地表无合适平硐位置。经综合比选，采用竖井-斜井联合开拓方式：主竖井承担提升矿石与人员运输，副斜井用于辅助运输与通风。该方案具备提升能力大、通风阻力小、井巷工程量适中的优势，较单一竖井方案可减少投资约12%。

2.具体技术参数

主竖井采用净直径6.5米的钢筋混凝土结构，深度750米，装备多绳摩擦式提升机；副斜井倾角25度，坡长920米，铺设30kg/m钢轨轨距。两井筒中心距80米，通过-400米中车场实现巷道联通。

3.特殊地质处理

针对F1断层区域，采用超前钻探+注浆加固工艺。在断层前后各30米范围施工φ108mm超前管棚，注入水玻璃-水泥双液浆，固结体强度达8MPa，有效控制围岩变形。

（二）井巷工程布置

1.井筒位置确定

主竖井布置在矿体下盘稳固岩层中，距矿体边界40米，避开F1断层影响带。副斜井沿矿体走向布置，利用自然坡度减少工程量。井口标高+120米，井底标高-630米，符合《矿山安全规程》对井筒倾角的限制要求。

2.中段划分原则

依据矿体赋存形态与开采强度，划分为-200米、-400米、-600米三个生产中段。中段高度200米，阶段斜长450米，沿脉运输巷断面12平方米，采用三心拱形断面支护。

3.关键巷道设计

（1）主井装载硐室

位于-630米水平，采用钢筋混凝土整体浇筑，预留2个4立方米矿仓。硐室跨度8米，高度6米，壁厚1.2米，配置液压闸门与振动给料机。

（2）石门工程

连接井筒与矿体的石门长320米，采用锚网喷+钢拱架联合支护，拱架间距1.0米。穿越破碎带时增设φ32mm预应力锚杆，长度3.5米，间排距1.2米。

（3）溜井系统

设置三条φ3米圆形混凝土溜井，垂直高度180米，内衬耐磨钢板。溜井下部设振动放矿机，通过皮带输送机转载至矿车。

（三）通风系统设计

1.通风网络构建

采用多级机站通风系统：地面安装主扇K45-6№18型轴流风机，风量150m3/s；-400米中段设辅助风机，形成主扇-辅助扇-局扇三级通风网络。新鲜风经副斜井进入，污风经回风井排出，有效风量率不低于85%。

2.风量计算依据

按同时作业人数计算：井下最大作业班120人，需风量720m3/min；按排尘风速计算：采场风速0.25m/s，需风量108