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地下污水处理厂防渗施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

拟建地下污水处理厂位于城市新区核心区域，总占地面积约2.8公顷，设计处理规模为15万立方米/日，主要处理周边区域生活污水及部分工业废水。厂区主体结构采用地下箱型钢筋混凝土结构，基坑开挖深度约12.5-18.0米，局部集水坑区域开挖深度达22.0米。结构形式包含生化池、二沉池、污泥浓缩池及设备间等关键单元，其中涉及防渗处理的区域总面积约1.6万平方米，包括池壁、池底、顶板及穿墙管等部位。项目抗震设防烈度为7度，地下工程防水等级为一级，要求结构表面无湿渍，渗漏量控制在0.1L/（m2·d）以内。

1.2工程地质与水文条件

场地地貌单元属冲积平原，地层自上而下依次为：①层素填土（厚度1.2-3.5m，松散，透水性中等）；②层粉质黏土（厚度3.8-6.2m，可塑，渗透系数1.2×10??cm/s，微透水）；③层细砂（厚度4.5-8.0m，中密，渗透系数5.6×10?3cm/s，强透水）；④层卵石层（厚度6.0-10.5m，中密-密实，渗透系数1.8×10?2cm/s，极强透水）。地下水位埋深约3.0-5.0m，年变幅1.5-2.0m，主要赋存于③层细砂及④层卵石层中，地下水类型为潜水，对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地周边存在既有地下管线及建筑物，防渗施工需严格控制降水影响，避免引发周边环境沉降问题。

1.3防渗工程目标与要求

本工程防渗核心目标是确保地下污水处理厂在全生命周期内（设计使用年限50年）结构无渗漏，保障污水处理工艺稳定运行及地下水环境安全。具体技术要求包括：①结构自防水：混凝土抗渗等级不低于P8，强度等级C35，裂缝宽度控制≤0.2mm；②附加防水层：池壁、池底采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，顶板采用2.0mm厚水泥基渗透结晶防水涂料；③细部构造：施工缝、变形缝、穿墙管等节点部位设置多道防水设防，其中施工缝采用遇水膨胀止水胶+钢板止水带组合，变形缝采用中埋式止水带+外贴式止水带+密封材料嵌填的三道设防；④检测标准：防水施工完成后，需进行闭水试验（试验水头按设计水头加1.0m，持续时间≥24h），并采用声波检测、红外热像仪等手段对防水层完整性进行验证。

二、施工准备与技术方案

2.1施工准备

2.1.1现场条件核查

施工前需依据工程地质勘察报告及施工图纸，对场地周边环境进行全面核查。重点核对地下管线分布，包括给排水、燃气、电力等管线位置及埋深，采用探地雷达进行精确定位，避免施工中破坏现有管线。同时，对周边建筑物进行沉降观测点布设，初始数据由第三方检测机构复核，作为后续施工影响的比对基准。场地地下水位监测井已按设计要求布置，共设置8口观测井，间距15-20米，每日记录水位变化，确保降水施工期间水位稳定在基坑底面以下0.5-1.0米。

2.1.2材料设备选型与检验

防渗工程材料需符合设计及规范要求，主要材料包括：①防水卷材选用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，其断裂拉伸强度≥600N/50mm，剥离强度≥100N/25mm，施工前需提供出厂合格证及第三方检测报告；②止水材料采用遇水膨胀止水胶（膨胀率≥220%）和300mm宽钢板止水带（厚度3mm），止水胶出厂前需进行膨胀率测试；③水泥基渗透结晶防水涂料用量≥1.5kg/m2，7天抗渗压力≥0.8MPa。所有材料进场后，按批次见证取样送检，合格后方可使用。施工设备主要包括土方挖掘机（斗容量1.2m3）、混凝土输送泵（泵送高度30m）、卷材铺贴机（热风焊接温度控制在350-400℃）及降水设备（管井直径600mm，潜水泵功率7.5kW），设备进场前需进行调试，确保运行稳定。

2.1.3劳动力与机械配置

根据施工进度计划，高峰期需投入劳动力120人，其中管理人员15人（包括项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质量员3人、安全员2人、资料员2人、材料员3人），操作人员105人（分为土方组、钢筋组、模板组、混凝土组、防水组各21人）。劳动力配置实行“两班倒”制度，确保关键工序连续作业。机械设备配置包括挖掘机4台、自卸车12辆（载重15t）、混凝土泵车2台、卷材铺贴机3台、降水设备16套（备用2套），设备利用率按85%控制，避免因设备故障影响工期。

2.2核心施工技术方案

2.2.1基坑降水与支护

场地地下水位埋深3.0-5.0m，卵石层渗透系数达1.8×10?2cm/s，需采用管井降水结合明排的方案。管井沿基坑周边布置，间距12米，井深进入卵石层以下3.0米，共布置32口井。降水启动前，先进行试抽水，测定单井出水量及影响半径，调整水泵运行参数（流量控制在20m3/h）。基坑支护采用桩锚体系，支护桩直径800mm，间距1.2米，桩长18-22米（根据不同开挖深度调