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彩色电泳技术流程配制以及常见故障
彩色电泳
???彩电泳涂料装是一种新奇外表处理新工艺。它是采纳电化学方法将有机树脂的胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色的有机涂覆层。依据电泳漆中的树脂粒子电离后带电状况的不同,可分为阳极电泳〔树脂粒子电离后成负离子〕及阴极电泳〔树脂粒子电离后成正离子〕。阴极电泳是70年代开展起来的新工艺。它与阳极电泳相对比,具有更多的优点,因此在国内开展迅速,尤其在外表装饰方面获得更广泛的应用。本章重点将介绍阴极电泳涂装有关咨询题。
???电泳涂覆层的耐蚀性能极其优良〔能通过中性盐雾试验400H以上〕、抗变色性能强;与基体金属的结合好,可进行各种机械加工;涂覆层色彩鲜艳,依据用户的要求能够配制成各种颜色,常见的有金色、咖啡色、枪色、黑色等;与油漆工艺相比,施工性能好、对环境的污染和危害显著减少,被广泛应用在各个生产部门,如汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件、家具、工艺品等。
第一节阴极电泳涂装工作原理
???阴极电泳涂装是一个复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系,存在着弥散相〔树脂、颜料微粒〕和连续相〔水〕二种组分。在阴极电泳中,一般存在下述四种过程:
〔1〕电泳带正电的水溶性树树脂粒子及其吸附的颜料,向阴极移动。
〔2〕电沉积带正电的树脂粒子到达零件〔阴极〕外表。形成不溶于水的沉积层,经烘烤后形成漆膜。
〔3〕电渗水份从沉积层渗析而出,当含水量下落至今5%~15%时,即可烘烤。
〔4〕电解水被直流电电解,放出氢与氧,由于电解导致渗透力下落,妨碍漆膜外看,落低漆膜附着力,增加电耗,因此,应尽量减弱水的电解。
阴极电泳过程反响机理如下:
阴极:
(1)2H2O+2E→H2↑+2OH-产生的OH-累积于阴极外表,当OH-浓度增加到一定数值时,便在阴极外表产生电沉积。
(2)R=NH3+OH一→R=NH2〔析出〕+H2O
阳极〔不锈钢或石墨本阳极〕:2H2O→4H+02↑+4E
第二节阴极电泳涂装工艺流程
依据零件的基体材料不同以及所需电泳的颜色不同,应采取不同的涂装工艺流程。
常用的阴极电泳工艺流程,如表4-3-1所列。
表4-3-1常用阴极电泳工艺流程
电泳金色
电泳咖啡
电泳青铜色
电泳黑色
电泳其它色
铁
前处理一
镍-镀薄银-透明金色电泳漆
前处理一
磷化-透明金色电泳漆
前处理一镀锌-青铜色电泳漆
前处理一
磷化-黑色电泳漆
前处理一镀镍-无色透明电泳漆-着色
铝及铝
合金
前处理一透明金色电泳漆
前处理一
透明咖啡
色电泳漆
前处理一青铜色电泳漆
前处理一
黑色电泳漆
前处理一无色透明电泳漆-着色
锌合金
前处理一硷铜-酸铜-亮镍-透明金色电泳漆
前处理
透明咖啡色电泳漆
前处理一青铜色电泳漆
前处理一
黑色电泳漆
前处理`一硷铜-酸铜-亮镍-无色透明电泳漆-着色
铜及铜
合金
黄铜件:抛光-无色透明电泳漆铜件:前处理-亮镍-镀薄银-透明金金电泳漆黑青铜件:前处理-红色电泳漆
前处理一前处理-着咖啡色-无色透明电泳漆
抛光一无色透明电泳漆〔青铜件〕
前处理一黑色电泳漆
前处理一亮镍-无色透明电泳漆-着色
一、电泳漆液的配制
〔一〕透明电泳漆的配制:
1.将计算量的树脂液倒进配制槽中在强烈搅拌下,缓慢参加计算量的色浆,并接着搅拌20一30min。
2.将计算量的1/2高纯往离子水〔电导率〈5μS/cm〉在不断搅拌20一30min。
3.将配制好的电泳漆工作液移至电泳漆槽中,并启动连续循环过滤装置,不间断地循环搅拌24一48h后试镀。
〔二〕黑色电泳漆的配制:
1.在配制槽中参加1/10计算量的纯往离子水电导率〈5μS/cm-1〉。
2.在强烈搅拌下分批参加计算量的电泳漆浓缩液。
3.在强烈搅拌下分批参加场2/5计算量的高纯往离子水,并边续搅拌0.5一1h。
4.将上述溶液移至电泳漆中,启动连续循环装置,并分批参加余量的高纯蒸馏水。
5.不间断地循环搅拌48h后试镀。
第三节电泳漆液成分及工艺条件对膜层的妨碍
一、固体分含量
???固体分含量过低时,电解作剧烈,漆膜薄,气泡多,易产生针孔;过高时刚膜层对比粗糙,易起桔皮。因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个要害,关于EC-3000金色电泳漆来讲,每电泳15一20M2的零件需补充1L浓缩液。
二、溶剂
???电泳漆液刚配制时,其溶剂含量稍高。但随着漆液使用时刻的延长和超滤的使用,溶剂不断挥发和滤出,其含量会逐渐下落,妨碍漆膜质量。严峻时,漆膜会在烘烤前脱落。因此,应及时添加调整,一般每滤出100L超滤渗透液,应补充溶剂。
三、电压
???极间电压升高,电场作用加强,漆液中带电粒子泳动,沉积速度加快,使用泳透力提高,膜层增厚。电泳操作时,应依据零件外形与大小,槽液温度上下,所需膜的厚薄,选择最正确电
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