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镁冶炼工工艺操作规程

文件名称：镁冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于镁冶炼工的生产操作过程。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求操作人员具备相应的专业知识，熟悉设备性能和操作技能，掌握安全操作规程，提高安全生产意识。规程旨在保障人员安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防尘口罩、防静电工作服、防割手套、防护眼镜、耳塞等。长发应束起，不得露于帽外，避免与高温、导电等危险物质接触。

2.设备状态确认

（1）检查设备是否处于正常状态，无损坏、泄漏、松动等情况。

（2）检查电气设备绝缘情况，确保设备安全运行。

（3）检查设备冷却系统，确保冷却水正常循环，防止设备过热。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.环境检查

（1）检查车间环境，确保通风良好，无有毒有害气体积聚。

（2）检查地面、通道是否平整，无障碍物，保持清洁。

（3）检查安全通道、紧急出口是否畅通，消防设施齐全有效。

（4）检查高温、高压、易燃易爆等危险区域警示标志是否清晰。

4.操作准备

（1）熟悉操作流程，了解设备性能和操作方法。

（2）检查操作手册，确保操作步骤正确无误。

（3）检查原料、辅料是否符合要求，确保原料充足。

（4）检查生产设备是否处于待机状态，准备启动生产。

5.联系与沟通

（1）与相关人员（如班长、安全员等）联系，了解生产任务和安全注意事项。

（2）与其他操作人员保持沟通，确保信息畅通，协同作业。

（3）向操作人员讲解操作规程，确保操作人员了解并遵守。

6.作业前的培训

（1）对操作人员进行安全操作规程、设备操作技能等方面的培训。

（2）对新员工进行入职培训，确保其了解镁冶炼工的工作内容和要求。

（3）对操作人员进行定期考核，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）按照操作手册规定的顺序进行操作，不得随意更改。

（3）在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（4）操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式

（1）按照操作规程进行操作，确保每一步骤准确无误。

（2）严格按照原料、辅料配比进行投料，避免过量或不足。

（3）操作过程中，注意观察设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（4）在高温、高压等危险作业时，必须佩戴相应的防护用品，并确保通风良好。

3.异常处置

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低温度、调整压力等。

（3）如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

（4）对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。

4.具体操作步骤

（1）开启设备前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。

（2）启动设备，逐渐增加负荷，观察设备运行状态。

（3）按照操作规程进行投料，注意控制投料速度和顺序。

（4）调整设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（5）观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行故障排查和维修。

（6）操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和保养。

（7）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

5.操作注意事项

（1）操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。

（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

（3）保持工作区域整洁，防止杂物进入设备，造成故障。

（4）遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤和参数。

（5）加强安全意识，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力等运行参数在设定范围内，波动幅度小。

（3）电气设备无过载、短路等故障，绝缘性能良好。

（4）润滑系统正常，无泄漏现象。

（5）设备外观无损坏，紧固件无松动。

2.异常现象识别

（1）设备运行中出现剧烈振动、噪音增大等现象。

（2）温度、压力等运行参数超出设定范围，波动幅度异常。

（3）电气设备出现过载、短路等故障，绝缘性能下降。

（4）润滑系统出现泄漏、油温过高或过低等现象。

（5）设备外观出现损坏、紧固件松动等情况。

3.状态监测方法

（1）定期检查设备外观，观察设备有无损坏、紧固件是否松动。

（2）使用温度计、压力计等仪器监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）利用振