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化工安全员职业健康及安全操作规程

文件名称：化工安全员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工企业中从事安全管理的安全员，旨在规范安全员在职业健康及安全操作过程中的行为，保障员工生命财产安全，预防事故发生。安全员应具备基本的安全知识、技能和应急处置能力，严格遵守国家法律法规、行业标准和企业规章制度，确保化工生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护装备准备：

a.安全员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.根据操作环境，可能需要佩戴防尘口罩、防毒面具、耳塞等特殊防护用品。

c.检查个人防护装备是否完好，如有损坏或过期应及时更换。

2.设备状态确认：

a.对操作设备进行全面检查，确保设备处于良好状态，无异常磨损、松动或泄漏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、限位开关等。

c.对自动化控制系统进行检查，确保其正常运行，无故障报警。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆、有毒有害气体或粉尘，确保符合安全标准。

b.检查电气线路、照明设备是否完好，无漏电现象。

c.检查现场通风是否良好，确保空气新鲜，无缺氧或有害气体积聚。

d.检查地面是否平整，无积水、油污或杂物，防止滑倒事故。

4.操作规程熟悉：

a.仔细阅读并理解操作规程，确保对操作步骤、注意事项和应急措施有充分了解。

b.对于新设备或新工艺，应参加相关培训，掌握操作技能和安全知识。

5.工具及材料准备：

a.根据操作需求，准备必要的工具、材料及备品备件。

b.检查工具是否完好，材料是否符合要求，备品备件是否充足。

6.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处置流程。

b.确保应急物资齐全，如灭火器、急救箱等。

7.人员配备：

a.确认操作人员是否具备相应的资质和技能。

b.根据操作任务，配备必要的安全员和辅助人员。

8.汇报审批：

a.向上级领导汇报操作前的准备工作，获取批准。

b.根据实际情况，调整和优化操作方案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态和人员配备符合要求。

b.按照操作规程，逐步进行设备启动、调试和试运行。

c.正常生产操作过程中，遵循“先开后关，先动后停”的原则，确保操作流程的连续性和安全性。

d.操作结束后，进行设备关闭和现场清理，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的操作步骤进行作业，不得擅自更改。

b.使用设备前，应先进行空载运行，检查设备运行是否正常。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告安全员。

d.严格执行“一人操作，一人监护”制度，确保操作安全。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据事故类型，采取相应的应急处置措施，如灭火、紧急疏散等。

c.在事故处理过程中，确保安全员和操作人员的安全，避免二次事故发生。

d.事故处理后，分析原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

4.数据记录：

a.操作过程中，准确记录设备运行参数、异常情况及处理措施。

b.定期对记录数据进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

5.质量控制：

a.操作过程中，严格遵循质量标准，确保产品质量。

b.定期对产品进行检验，确保符合国家或行业标准。

6.检修维护：

a.定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。

b.检修过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。

7.文明生产：

a.操作过程中，保持现场整洁，不得乱扔垃圾。

b.遵守劳动纪律，不得在工作时间进行与工作无关的活动。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音和温度升高。

b.设备各部件运行协调，无卡滞、漏油、漏气等现象。

c.仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

d.电气系统稳定，无短路、断路等故障。

e.环保系统运行良好，无有害物质排放超标。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

b.设备噪音增大，可能是内部部件磨损、齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料反应异常或电气设备过载。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障、电路问题或操作错误。

e.电气系统故障，如短路、断路、过载等。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

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