《金属塑性成形原理》全册配套完整教学课件2.pptx

《金属塑性成形原理》全册配套完整教学课件2金属塑性成形原理Principle of Metal Forming应力应变绪 论塑形成形基本概念及特点塑形成形理论发展概述塑形加工方法课程任务1、金属塑性成形的定义 又称为压力加工(锻造/拉深/弯曲）改变形状金属坯料塑性变形产生达到改变尺寸改善性能外力得到毛坯零件几个基本概念塑性：金属在外力作用下，产生永久变形而不破坏其完整性的能力（不可逆性）。金属变形过程： a）金属材料在外力作用下发生弹性变形 （卸载后变形可以恢复特性，可逆性） b）当外力超过一定值后产生塑性变形 c）外力继续加大，发生断裂塑形成形基本概念及特点1.与铸造相比：塑形成形过程受压力作用，内部缺陷被压合，能改善组织性能，减轻偏析、致密结构、细化晶粒等，从而提高材料的综合力学性能。 　　2.与切削加工比：金属塑性成形主要是靠金属在塑性状态下的体积转移，而不需靠部分地切除金属的体积，因而制件的材料利用率高，流线分布合理，从而也提高了制件的强度，不需切除大量的多余金属，所以金属收得率较高、材料浪费较少。 　　3. 生产率高。这体现在塑性成形可采用高的加工速度，以及可采用连续式的生产方式。因此特别适用于大批量生产。这一点对于金属材料的轧制、拉丝、挤压等工艺尤其明显。随着锻压生产机械化的发展，机械零件的生产情况也是如此。例如，在万吨机械压力机上锻造汽车用的六拐曲轴仅需40s；在曲柄压力机上压制一个汽车覆盖件仅需几秒钟。柴油机底箱冲压过程.flv柴油机底箱 3. 精度高。用塑性成形方法得到的工件可以达到较高的精度。近年来，应用先进的技术和设备，不少零件已达到少、无切削的要求。例如，精密锻造的伞齿轮，其齿形部分精度可不经切削加工直接使用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。 大众途观是如何精密的制造出来的.flv大众途观 由于上述优点，占产钢总量90%以上的钢制品,有色金属总产量的70%以上都要经过塑性成形加工过程，其产品广泛应用于各种行业、部门，并随着塑性成形技术的发展，能生产的产品品种及规格也越来越多，因此金属塑性成形在国民经济中占有重要地位。1、航空航天2、武器装备3、交通运输4、建筑5、家用电器缺点： a) 加工零件形状不能太复杂,体积不能过大（ 风机主轴）。 b) 坯料塑性要好。塑形成形理论发展概述金属塑性变形理论是一门基于金属塑性成形的物理学、物理-化学、金属学与力学基础上的应用技术理论。金属塑性加工是具有悠久的历史的加工方法,早在两千多年前的青铜时期,我国劳动人民就已经发现铜具有塑性变形的能力,并掌握了锤击金属以制造兵器和工具的技术.作为塑性变形理论的重要基础的塑性理论的形成与发展也经历了一百多年的历史。在此其间提出的一些经典理论与方法归列于下法国工程师屈雷斯加（H.Tresca）1864提出最大剪应力屈服准则德国米塞斯（Von Mises），1913，Mises屈服准则M.Levy 1871年，提出了应力应变增量关系Levy-MisesB.Saint-Venant 圣维南1870，应力应变速率方程，（塑性流动方程）M.levy 列维1923，平面塑性变形的滑移线几何性质A.Reuss 劳斯 1930，弹塑性应力应变关系1940，H.Hencky亨盖等，滑移线法1950，R.Hill等，极值分析方法 1970，小林史郎，C.H.Lee等，刚—塑性有限元解析法 1985，巴雷特提出三参数巴雷特屈服准则…… 近年来已开始用有限元方法来研究金属塑性成形方面的问题。所谓有限元对物体进行力学分析时，把物体剖分成一个又一个微小的单元，离散后单元与单元之间利用单元的节点相互连接起来，通过分析求解单个单元的应力应变情况，利用一系列平衡条件来近似求解整个物体。因为实际问题被较简单的问题所代替。由于大多数实际问题难以得到准确解，而有限元不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，因而成为行之有效的工程分析手段。国内外一些学者对镦粗，挤压、摩擦等问题的有限元解发表过不少文章。一般认为有限元法是预测变形体应力、应变、应变速度和温度分布的强有力的手段。塑性成形中求解应力、应变等是一项繁重的计算工作。近年来电子计算机技术的引入，对塑性成形问题的求解起了很大促进作用。有限元方法过程复杂，计算工作繁重，必须借助电子计算机才能演算。常用塑性成形CAE软件：ansys,deform,dynaform.塑形加工方法 塑性加工是指：金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定几何形状，尺寸和精度，以及性能的材料、毛坯或零件的加工方法。 按金属塑性成形的加工方式，即综合考虑工具的特征及工件的变形方式，可将塑性成形方法分为五大类：轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压锻造，轧制，开式模锻锤.flv常见塑性加工 卷芯辊用定位套三维建模图碾环流程（