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钽碳还原火法冶炼工现场作业操作规程

文件名称：钽碳还原火法冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽碳还原火法冶炼工的现场作业操作。为确保操作人员的人身安全及设备设施的安全运行，提高生产效率，特制定本规程。所有从事钽碳还原火法冶炼作业的人员必须严格遵守本规程的相关规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防毒面具等个人防护装备。长发需束起，禁止佩戴饰品，确保操作过程中不受到伤害。

2.设备检查：

a.检查冶炼炉及附属设备是否完好，包括炉体、炉盖、炉门、加热元件、控制系统等。

b.确认设备冷却系统、通风系统、供气系统、供电系统等均处于正常工作状态。

c.检查所有安全联锁装置是否可靠，紧急停止按钮是否易于触及。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否清洁，无易燃易爆物品，确保工作环境符合安全要求。

b.检查通风系统是否有效，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

4.物料准备：

a.确认原料、助熔剂、还原剂等物料的质量和数量符合生产要求。

b.检查物料包装是否完好，防止物料泄漏或污染环境。

5.工艺准备：

a.根据生产计划，确定本次冶炼的工艺参数，如温度、时间、配料比等。

b.复习并确认操作步骤和注意事项，确保操作过程正确无误。

6.检查记录：

a.详细记录设备检查情况、环境检查情况、物料准备情况等。

b.将检查记录填写在操作记录本上，以便追溯和审核。

7.培训与交底：

a.对新员工或实习人员进行操作规程的培训，确保其了解并掌握安全操作技能。

b.对操作人员进行交底，明确本次作业的安全风险和应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保冶炼炉温度稳定在工艺要求范围内。

b.按照配料单，将原料、助熔剂和还原剂等物料依次装入冶炼炉中。

c.关闭炉门，启动加热系统，逐步升温至设定温度。

d.温度稳定后，启动搅拌系统，确保物料均匀受热。

e.控制冶炼时间，达到预定时间后，停止加热并逐步降温。

f.待温度降至安全范围，打开炉门，取出物料并进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在冶炼炉的一侧，确保视线良好，避免正对炉门。

b.作业时，使用工具应轻拿轻放，避免碰撞和损坏设备。

c.在操作过程中，密切关注设备运行状态和工艺参数，确保生产过程稳定。

d.任何调整操作参数或设备状态的行为，需征得上级批准。

3.异常处置：

a.若发现冶炼炉温度异常升高，应立即停止加热，查找原因并采取措施。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

c.若检测到有害气体泄漏，应立即撤离现场，并通知相关人员处理。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护装备，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、时间、物料消耗等。

b.对异常情况及处理措施进行记录，以便分析原因和改进生产流程。

5.结束作业：

a.作业结束后，关闭加热系统和搅拌系统，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，将工具归位，保持工作环境整洁。

c.对本次作业进行总结，分析优点和不足，为下次作业提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热系统：温度稳定在设定范围内，加热元件无异常发热现象，控制系统响应灵敏。

b.搅拌系统：运行平稳，无异常振动和噪音，搅拌速度符合工艺要求。

c.冷却系统：冷却水压力正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

d.通风系统：风量充足，空气流通良好，无有害气体积聚。

e.供电系统：电压稳定，电流正常，无过载现象。

f.炉体：无变形、裂纹，密封良好，无物料泄漏。

2.异常现象识别：

a.加热系统：温度波动大，加热元件过热或烧毁，控制系统失灵。

b.搅拌系统：振动剧烈，噪音异常，搅拌速度不稳定。

c.冷却系统：冷却水压力异常，冷却效果差，出现泄漏。

d.通风系统：风量不足，通风不畅，有害气体积聚。

e.供电系统：电压波动大，电流异常，出现过载或断电现象。

f.炉体：出现变形、裂纹，密封不良，物料泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现潜在问题。

b.仪表监控：利用温度计、压力计、电流表等仪表实时监测设备运行状态。

c.声光报警：设备上应安装声光报警装置，在异常情况发生时及时提醒操作人员