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连铸工岗位设备安全操作规程

文件名称：连铸工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于连铸工岗位所有设备的安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备故障导致的意外伤害，提高生产效率，保障生产过程的安全稳定。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能，严格遵守操作规程。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等，确保自身安全。

2.检查设备状态：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、控制系统等。

-检查设备是否有异常噪音、震动或泄漏现象。

-确认设备各部件安装牢固，无松动。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-确保设备周围有足够的照明，便于操作和监控。

-检查设备周围是否存在易燃易爆物品，及时清理。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，避免触电事故。

4.检查工具和备品：

-确保所有操作工具齐全，并处于良好状态。

-检查备品是否充足，如有缺失应及时补充。

5.检查报警系统和应急设备：

-确认报警系统灵敏，能够及时发出警报。

-检查消防器材、急救箱等应急设备是否处于备用状态。

6.熟悉操作程序：

-操作人员应熟悉本规程及相关安全操作程序。

-熟悉设备操作手册，了解设备的基本功能和操作方法。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有人员已经撤离危险区域，并检查周围环境安全。

2.按照设备操作手册，依次开启设备电源，检查各个系统是否正常启动。

3.设备预热至正常工作温度，同时检查冷却系统是否运行正常，确保冷却效果。

4.调整设备参数至预设值，包括速度、温度、压力等关键参数。

5.检查铸坯导向装置是否到位，确保铸坯能够顺利进入冷却段。

6.开始生产过程，操作人员需密切监控设备运行状态，观察铸坯质量。

7.在操作过程中，注意观察设备运行的声音和振动，如发现异常应立即停止设备，排查原因。

8.设备运行过程中，定期检查润滑系统，确保润滑效果良好。

9.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，并采取相应的应急措施。

10.设备停止运行后，进行设备冷却，等待设备温度降至安全操作范围。

11.检查铸坯质量，对不合格品进行处理。

12.清理生产现场，收集并妥善处理废料。

13.检查设备状态，做好日常维护保养记录，为下一次生产做好准备。

14.操作结束后，关闭设备电源，整理操作区域，确保现场整洁。

四、设备状态

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在预设范围内。

-冷却系统、润滑系统工作正常，无泄漏现象。

-操作面板指示灯亮起，显示系统运行状态。

-铸坯质量符合标准，无裂纹、变形等缺陷。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-仪表显示异常，如温度过高或过低，压力过高或过低。

-冷却系统或润滑系统出现泄漏，可能导致设备过热或损坏。

-操作面板指示灯闪烁或熄灭，表示系统存在故障。

-铸坯出现裂纹、变形等缺陷，可能由设备参数设置不当或操作失误引起。

发现异常状态时，应立即停止设备，进行以下检查和处置：

-检查设备各部件是否有损坏或磨损。

-核对设备参数，确保设置正确。

-检查冷却系统和润滑系统，排除泄漏。

-根据故障代码或操作手册进行故障排除。

-如无法自行处理，应联系维修人员进行专业检修。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动设备。

五、测试与调整

测试方法：

1.在设备运行前，进行空载测试，检查设备是否能够平稳启动，各系统是否正常工作。

2.在生产过程中，定期进行在线测试，包括温度、压力、速度等关键参数的实时监控。

3.对铸坯进行质量检测，包括尺寸、形状、表面质量等，以评估设备性能。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整速度、温度、压力等，以确保生产效率和铸坯质量。

2.检查设备机械部分，如导轨、轴承等，确保其运行顺畅，无异常磨损。

3.检查电气控制系统，确保其响应灵敏，故障指示准确。

4.调整冷却系统，确保冷却均匀，防止铸坯过热或冷却不足。

5.调整润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

6.定期进行设备性能测试，包括最大负载测试和紧急停止测试，确保设备在各种工况下都能稳定运行。

7.记录每次调整的参数和结果，作为设备维护和故障分析的参考。

8.如发现设备性能下降或出现故障，应立即停止设备，进行彻底检查和必要的