机械制造工艺与夹具课程设计2讲课文档.pptVIP

4.????设计指定工序的夹具（6天）

要求保证工件加工的各项技术要求生产效率高制造成本低尽量选用标准件通用零部件操作方便安全、省力有良好的结构工艺性

第28页，共40页。第1页，共40页。优选机械制造工艺与夹具课程设计第2页，共40页。一设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料第3页，共40页。二??设计任务设计题目：设计××××零件的机械加工工艺规程及工艺装备年生产纲领：一般为3000~5000件(中批)第4页，共40页。具体设计工作内容：1.?抄绘、分析零件的工作图，图幅2#、3#或4#。2.确定毛坯，绘制毛坯简图，图幅2#、3#或4#。3.编制机械加工工艺规程，绘制机械加工工艺流程图，图幅1#、2#，填写指定工序的工序卡。4.设计、绘制给定工序的夹具装配图，图幅1#或2#。5.设计、绘制夹具体零件图，图幅2#或3#。6.?撰写课程设计说明书一份，不少于6000字。7.答辩第一周第三周第二周第5页，共40页。三?????设计内容及时间安排设计时间为3周，包括答辩和评定成绩的时间上午8：20~12：00，下午2：00~5：00每个学生每天必到，不得迟到早退和缺席由每组组长和班长同时记考勤指导教师安排时间到教室指导学生第6页，共40页。设计步骤安排如下：1.?抄绘，分析零件工作图（1天）1）分析零件用途2）分析零件的技术要求3）审查零件的结构工艺性4）绘制零件图,图幅为2#、3#或4#。第7页，共40页。第8页，共40页。2.?确定毛坯，绘制毛坯简图(1天）

1）选择毛坯材料2）确定毛坯尺寸及公差3）绘制毛坯图,图幅为2#、3#或4#第9页，共40页。第10页，共40页。3.???编制零件的机械加工工艺规程（3天）1)?????确定定位基准：选择精基准选择粗基准第11页，共40页。精基准选择原则：基准重合，基准统一，互为基准，自为基准。第12页，共40页。选择粗基准：保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准若零件上有表面不需加工，应以不加工表面为粗基准如有几个不加工表面，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。以达到壁厚均匀，外形对称等。便于装夹的原则。选用粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，这样可减小定位误差，并能保证零件夹紧可靠．粗基准一般不得重复使用的原则。粗基准一般只使用一次。第13页，共40页。2)???????确定各加工表面的加工方案

平面内孔外圆考虑零件加工表面的技术要求，零件结构、加工表面的特点和材料性质，生产批量第14页，共40页。第15页，共40页。第16页，共40页。第17页，共40页。3)???????划分加工阶段

粗加工阶段：精度低(ITl2以下)、Ra值大(50～12.5)半精加工阶段：精度可达ITl0～ITl2，Ra值为6.3—3.2精加工阶段：精度可达IT7～ITl0级，Ra值为1.6—0.4．光整加工阶段：1T5以上、Ra值为0.2以下第18页，共40页。4)???????安排机械加工工序顺序先基面，后其它先粗后精先主要后次先面后孔第19页，共40页。5)热处理工序预备热处理:目的是为了改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造时的内应力;机械加工以前;处理方法有退火与正火，调质．最终热处理:目的是提高材料的强度、表面硬度和耐磨性；半精加工后，磨削前后;处理方法有调质、淬火、渗碳淬火、氮化第20页，共40页。6）辅助工序检验工序去毛刺工序清洗工序：第21页，共40页。7)?确定各工序所用设备及工艺装备?设备：通用机床设备，机床型号例C6140工艺装备：刀具，夹具，量具如钻头，端铣刀，百分表专用夹具第2