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公司耐火原料煅烧工工艺作业操作规程

文件名称：公司耐火原料煅烧工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火原料煅烧工在生产过程中的操作。规程适用于耐火原料的煅烧作业，包括原料准备、煅烧设备操作、生产监控等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备相应的操作技能和安全生产知识，通过培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和漏洞。

b.头部防护：佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止物体掉落时伤害头部。

c.手部防护：使用耐高温手套，确保手套完好，避免高温和化学品对皮肤的伤害。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止火花、熔融物等飞溅进入眼睛。

e.脚部防护：穿着防砸防刺穿的安全鞋，确保鞋底防滑，防止滑倒或物体砸伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查煅烧设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无破损、短路现象。

d.检查煅烧炉内衬，确保无裂纹、脱落现象。

e.检查炉门密封性，确保密封良好，防止热量损失和有害气体泄漏。

f.检查供气、供水系统，确保管道无泄漏，阀门开启正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾事故。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.确保消防器材齐全，并放置在显眼位置。

e.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

f.检查紧急停止按钮和报警系统，确保其灵敏有效。

操作人员在进行煅烧作业前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开煅烧炉门，检查炉内衬和设备状态，确认无误后关闭炉门。

c.打开供气阀门，调节气体流量，确保气体供应稳定。

d.启动煅烧设备，观察设备运行状态，确认无异常后开始加热。

e.根据煅烧工艺要求，逐步提高炉温，并监控温度变化。

f.在煅烧过程中，定期检查设备运行情况和原料煅烧状态。

g.煅烧结束后，关闭加热电源，等待炉温降至安全范围。

h.关闭供气阀门，停止气体供应。

i.打开炉门，取出煅烧好的耐火原料，并清理炉内。

j.关闭通风系统，结束操作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的原料，必须在无火花、无静电的环境下操作。

b.对于高温作业，必须佩戴高温防护用品，并确保操作空间通风良好。

c.对于含有有害气体的原料，必须佩戴防毒面具，并在操作过程中保持良好通风。

d.对于特殊工艺要求的原料，必须严格按照工艺要求进行操作，不得擅自更改。

3.异常工况处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，关闭电源和供气阀门，报告上级，等待维修。

b.炉温异常：根据情况调整加热功率或关闭加热系统，报告上级，查找原因。

c.炉内压力异常：立即停止操作，关闭供气阀门，检查压力表，报告上级。

d.有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离操作人员，报告上级。

e.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，撤离人员。

f.任何异常情况，操作人员应保持冷静，迅速采取正确措施，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.炉温：根据不同煅烧工艺要求，设定并维持炉内温度在规定范围内，通常在1000°C至1500°C之间。

b.气压：煅烧过程中，炉内气压应保持稳定，一般略高于大气压，以防止空气中的水分和杂质进入炉内。

c.炉内气氛：根据原料和煅烧要求，控制炉内气氛为还原性或氧化性，确保煅烧质量。

d.供气量：根据煅烧工艺，调整供气量，保证原料充分反应。

e.设备振动：煅烧过程中，设备振动应平稳，无剧烈波动，振动幅度应符合设备技术参数要求。

2.典型故障现象：

a.炉温异常：设备无法达到或维持设定温度，可能由于加热元件损坏、控制系统故障等原因引起。

b.炉内压力异常：压力过高或过低，可能由于密封不良、供气系统故障等原因导致。

c.设备振动过大：可能由于设备安装不当、基础不牢固、轴承磨损等原因引起。

d.供气量不稳定：供气量波动大，可能由于供气系统故障、阀门调节不当等原因造成。

e.烟气排放异常：排放的烟气颜色、气味或浓度异常，