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4.4安全评估：在锅炉设计寿命期内，单纯由于结构强度不足而造成的事故并不多；而由于系统结构强度、疲劳、热时效老化、蠕变损伤、腐蚀、磨损等问题引起的安全性问题则较多。在锅炉的在役检查中将不同程度地发现例如水冷壁管氢损坏、过、再热器管子，多种形式的受压件材料和焊接接头损伤。其损伤轻则表现为泄漏，重则造成计划外强迫停炉、影响整个热力系统的正常运转。经验表明，锅炉受热面管子材料的失效是造成这些大型燃煤锅炉机组计划外强迫停炉的最主要原因。电厂需要实用性强、易于操作、工作效率高的，快速又能够进行定量评估的综合诊断技术。第22页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片1－在焊接衬垫处发生碱侵蚀。第23页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片2－在管子内表面发生点状氧腐蚀。第24页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片3－由于氢损伤造成的脆性失效。第25页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片4－由于酸侵蚀造成的管子内壁的点状凹坑。第26页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片5－应力腐蚀裂纹的电子显微镜照片。第27页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片6－管子内壁邻近附件处发生的水侧腐蚀疲劳裂纹。第28页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片7－由于烟灰腐蚀管壁严重减簿的管子的横截面照片。第29页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片8－发生了煤灰腐蚀、金属的高温氧化表面外形。第30页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片9－水冷壁销钉管烟气侧腐蚀。第31页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片10－烟气侧腐蚀裂纹。－－外侧表面；－－表面裂纹。第32页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片11－因短期过热，边缘被拉薄的‘鱼咀状’开裂。第33页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片12－因长期过热，比短期过热要窄的纵向开裂。第34页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片13－对接焊缝处碳钢管子发生石墨化的显微照片。第35页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片14－铁素体材料已全断的异种钢焊缝失效，和铁素体晶界面上产生的‘蠕变空域’。第36页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片15－管子外表面的金属磨损。第37页，共62页。种燃煤机组受热面管子失效机制照片16－附件处的机械疲劳失效。第38页，共62页。判断在役受压件失效的方法判断在役机组受压件损伤的方法有理论分析方法（应力分析），剖析检查方法和无损检测方法。为了适应在役检测的需要，美国BW公司与美国EPRI合作开发了取得美国专利的新型失效检测技术和状态评估系统：FST-GAGE快速测量厚度无损检验仪、FHyNES剪力波超声波无损检验、NOTIS氧化层厚度无损检验、HoneGlow集箱荧光着色渗透无损检验、等评估内容：－蠕变、疲劳、腐蚀、浸蚀和过热，共5个方面。第39页，共62页。状态评估－第1阶段的工作以及业主责任：LocateWeaknessesAssessRemainingLifeDetermineRootCauseRecommendedPlanSupportsUpgradeDecisionsAddressescomponentSafetyMitigatesRun/RepairDecisionsemergencyplanned第40页，共62页。水冷壁内壁损伤状态评估技术压力6.89MPa时，水冷壁管失效是机组强迫停机的主要原因，其失效有可能是由于疲劳、腐蚀、磨损、过热、或者氢损伤造成的。其中‘氢损伤’，是大机组强迫停机的最主要原因。该技术与一般超声波检验不同，采用“双”传感器的剪力波节距捕捉(Pitch-Catch)技术；两个一对的传感器封闭在‘靴形’探查板上，可提高检测精度、及扫描暴露在高热流中管子的冠部。先要对未损伤管子进行检测，作为标定用的标样。检测时，要沿管纵向和弧向进行二次扫描，接着要测定壁厚。分3步扫描可以检测出三个正交方向上所有可疑的损伤。它比在管可疑部位开孔、插入光纤检查效率高。而光纤方法不仅要开孔，而且不能确定氢损伤程度。第41页，共62页。FHyNES?TransducerFurnaceSideofTubesSignalfromUndamagedTubeHydrogenDamage0246810