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轧钢工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧钢工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢工岗位的职业健康、安全、环保操作。目的在于保障轧钢工的身体健康和生命安全，预防事故发生，保护环境，确保生产过程的正常进行。通过规范操作流程，提高员工安全意识，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轧钢工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应检查轧钢设备是否完好，包括轧机、电机、传动装置、润滑系统、液压系统等，确保设备正常运行。

3.环境要求：

-作业场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

-地面应保持清洁，无油污、积水，以防滑倒。

-作业现场应设有明显的安全警示标志，确保作业人员视线清晰。

4.工具准备：根据作业需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并检查工具是否完好。

5.材料准备：提前准备好所需的钢材、轧辊等材料，并按照规定放置在指定区域。

6.检查设备润滑：确保轧钢设备润滑系统正常，定期加注润滑油，防止设备因润滑不良而损坏。

7.确认作业环境：作业前检查现场是否存在安全隐患，如电线裸露、易燃易爆物品等，确保作业环境安全。

8.人员配备：确保操作人员具备相应的技能和资质，熟悉操作规程和安全知识。

9.通知相关人员：作业前向相关部门和人员通报作业计划，确保信息畅通。

10.确认作业流程：详细审查作业流程，确保每一步操作都符合安全规范。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于正常待机状态，确认无误后启动轧钢机。

2.调整温度：根据轧制要求调整加热炉温度，确保钢材在进入轧机前达到适宜的温度。

3.加载钢材：将钢材平稳地送入轧机，注意避免碰撞和扭曲，确保钢材正确对准轧辊。

4.调整轧制参数：根据钢材规格和轧制要求，调整轧制速度、压力和轧辊间隙等参数。

5.监控轧制过程：密切观察钢材在轧制过程中的变化，如尺寸、形状、表面质量等，及时调整参数。

6.检查设备运行：定期检查设备运行状态，包括润滑系统、液压系统、传动装置等，确保设备正常运行。

7.轧制结束：钢材达到规定厚度后，停止轧机，将钢材从轧机中取出。

8.冷却处理：将轧制好的钢材送入冷却区，根据需要调整冷却速度，防止钢材变形。

9.检查产品：对轧制后的钢材进行外观检查，确保无裂纹、氧化等缺陷。

10.清理现场：作业结束后，清理工作区域，收集废料，确保现场整洁。

11.关闭设备：关闭轧钢机及相关设备，切断电源，释放压力，确保设备安全。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续分析和改进提供依据。

13.安全检查：在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行安全检查，排除隐患后再继续作业。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在运行过程中应无异常振动、噪音，运行速度稳定。

-温度正常：设备各部件温度应保持在合理范围内，无过热现象。

-润滑良好：润滑系统应保持充足润滑油，各润滑点无干涸或泄漏。

-传动顺畅：传动带、齿轮等传动部件应无打滑、磨损现象。

-控制系统稳定：电气控制系统响应迅速，无故障报警。

-仪表显示准确：设备上的仪表读数应与实际相符，无误差。

2.设备异常状态：

-运转异常：设备运行中出现振动、噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度过高：设备局部过热，可能是润滑不良或冷却系统故障。

-润滑系统问题：润滑系统油压降低或油质变差，可能导致设备磨损加剧。

-传动带打滑：传动带打滑可能是张力过大或过小，或传动带本身磨损严重。

-控制系统故障：电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-仪表读数异常：仪表读数与实际不符，可能是仪表本身故障或连接线路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全运行。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理流程，以便在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-加热炉温度测试：使用温度计或热电偶测量加热炉内的温度，确保温度符合轧制要求。

-轧制压力测试：通过压力传感器或压力表监测轧机的工作压力，确保压力在安全范围内。

-轧制速度测试：使用转速表测量轧机的实际转速，与设定值进行对比，确保速度准确。

-产品尺寸测量：使用卡尺或测微仪测量轧制后的钢材尺寸，与标准尺寸对比，评估精度。

-设备振动测试：使用振