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加氢稳定装置操作工工艺操作规程

文件名称：加氢稳定装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢稳定装置操作工在日常生产过程中的工艺操作。操作人员应严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员具备必要的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保各项操作符合规范要求，降低事故风险，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入岗位前，应穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等。长发需束起，佩戴安全帽，防止长发卷入设备。

2.健康检查：操作人员应确保身体状况良好，无不适感，如有感冒、发热、头晕等不适症状，应立即报告并避免上岗。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、泄漏现象。

b.检查设备仪表是否正常，如压力表、流量计等。

c.检查设备联锁保护系统是否完好，确保在异常情况下能自动切断工艺流程。

d.检查设备润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

4.环境检查：

a.检查现场环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等。

b.检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否完好有效。

c.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

5.物料准备：

a.核对加氢稳定原料的名称、规格、数量等信息，确保无误。

b.检查加氢稳定剂、催化剂等辅料的质量和数量，确保符合生产要求。

6.工艺参数设定：

a.根据生产任务，设定加氢稳定装置的工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查工艺参数是否与生产要求一致，如有偏差，及时调整。

7.人员培训与交底：

a.操作人员应接受岗位技能培训，熟悉设备操作规程。

b.上岗前，对操作人员进行安全操作交底，确保每位操作人员明确操作步骤和注意事项。

8.工艺流程图审查：

a.操作人员应熟悉加氢稳定装置的工艺流程图，了解各设备的功能和作用。

b.检查工艺流程图是否与实际设备相符，如有不符，及时纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.打开设备进出口阀门，确保畅通无阻。

b.启动辅助设备，如空压机、冷却水系统等，保证正常运行。

c.打开工艺流程中必要的旁通阀门，以防止压力冲击。

d.启动主设备，按照设备操作手册的顺序进行启动，通常先启动低压力设备，再逐步升高压力。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.使用自动化控制系统进行操作时，确保所有安全联锁均处于正常状态。

c.在手动操作时，动作要平稳，避免突然变动引起设备振动或压力波动。

d.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，立即停止相关操作，隔离故障设备。

b.分析异常原因，采取相应的应急措施，如降低压力、关闭阀门等。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.对故障设备进行修复或更换，修复后重新进行试运行，确保无隐患。

4.检查与调整：

a.定期检查工艺参数，如温度、压力、流量等，与设定值对比，发现偏差及时调整。

b.监控设备运行状态，如发现设备振动、噪音异常等，立即检查并处理。

c.对催化剂、加氢稳定剂等消耗性物料进行定期检查，确保供应充足。

5.结束操作：

a.按照操作规程逐步降低设备压力，关闭所有操作阀门。

b.关闭辅助设备，如空压机、冷却水系统等。

c.清理现场，收集废料，进行环保处理。

d.填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况及处理措施等。

6.岗位交接：

a.下班前，对当班期间的工作进行总结，对未完成的任务做好记录。

b.交接班时，详细说明设备运行状态、物料消耗情况、存在问题及处理措施。

c.上班人员应熟悉前班的操作情况和存在的问题，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无明显偏差。

c.仪表读数准确，指示灯显示正常。

d.电气设备运行正常，无短路、过载等故障。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能存在密封件损坏或设备内部故障。

c.工艺参数超出设定范围，可能存在设备故障或操作失误。

d.仪表读数异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

e.电气设备出现故障，如短路、过载、跳闸等。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压