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公司玻璃钢制品手糊工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品手糊工在生产过程中的现场作业。适用于各类玻璃钢制品的手糊工艺，包括但不限于管道、罐体、容器等。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程中未提及内容，应遵循国家相关安全生产法律法规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤害。

（2）穿戴防滑鞋，确保在湿滑或油腻的工作环境中行走安全。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和树脂挥发物。

（4）佩戴护目镜，防止树脂、固化剂等飞溅进入眼睛。

（5）根据温度和湿度条件，穿戴适当的防寒或透气服。

（6）操作过程中，应佩戴防护手套，防止化学品腐蚀皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，确保无漏电现象。

（2）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

（3）检查搅拌器、输送泵等关键设备是否运转正常。

（4）检查树脂和固化剂的储存容器是否密封，防止挥发。

（5）检查电源线路是否完好，无裸露或损坏部分。

（6）检查设备冷却系统是否正常，防止过热。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

（2）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）铺设防滑垫，防止作业人员在操作过程中滑倒。

（4）检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（5）准备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。

（6）确认作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在开始作业前完成所有准备工作，确保作业过程安全、有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）打开树脂和固化剂储存容器，准备适量的原料。

（3）根据配方比例，将树脂和固化剂倒入混合容器中。

（4）使用搅拌器充分混合树脂和固化剂，直至均匀。

（5）将混合好的树脂糊均匀涂抹在模具上。

（6）按照设计要求，逐层进行树脂糊的涂抹和固化。

（7）固化过程中，定期检查固化程度，确保均匀。

（8）固化完成后，进行脱模和初步修整。

（9）对产品进行质量检查，确认无缺陷后，进行表面处理。

（10）关闭通风系统和设备，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于大型或复杂模具，应采用分段施工，逐段固化。

（2）在涂覆树脂糊时，应从模具边缘开始，逐步向中心推进。

（3）在固化过程中，避免剧烈振动，以防气泡产生。

（4）对于需要加热固化的产品，应按照规定的温度和时间进行加热。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现树脂和固化剂混合不均匀，应重新混合，直至均匀。

（2）若出现气泡，应立即停止操作，检查模具和通风系统，消除气泡产生的原因。

（3）若固化过程中出现裂纹，应停止固化，检查模具和操作方法，重新施工。

（4）若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

（5）若作业区域出现有害气体积聚，应立即开启通风系统，必要时撤离作业区域。

（6）若发生任何安全事故，应立即停止作业，采取紧急措施，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）搅拌器：转速稳定，无异常振动和噪音，混合效果均匀。

（2）输送泵：运行平稳，无泄漏，输送速度符合工艺要求。

（3）通风系统：风量充足，风速均匀，无堵塞现象。

（4）加热设备：温度控制准确，加热均匀，无过热或温度波动。

（5）冷却系统：冷却效果良好，无过热现象，冷却液循环正常。

（6）电源系统：电压稳定，电流正常，无过载或短路现象。

2.典型故障现象：

（1）搅拌器：转速不稳定，有异常振动或噪音，混合效果不佳。

（2）输送泵：泄漏，输送速度不均匀，有阻塞或卡住现象。

（3）通风系统：风量不足，风速不均匀，有堵塞或倒灌现象。

（4）加热设备：温度控制不准确，有过热或温度波动现象。

（5）冷却系统：冷却效果不佳，有过热现象，冷却液循环不畅。

（6）电源系统：电压不稳定，电流异常，有过载或短路现象。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

（2）使用仪表监测设备关键参数，如温度、压力、电流等。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障现象进行初步判断。

（6）对于无法自行处理的故障，应通知专业维修人员进行处理。

（7）操作人员应接