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粉末冶金烧结工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：粉末冶金烧结工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金烧结工艺中的操作人员，包括原料处理、烧结、后处理等环节。规程旨在保障操作人员职业健康，确保生产安全，保护环境。操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，掌握安全技能，确保人身、设备和环境安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套、防护鞋等。

-确认操作人员熟悉本规程，了解相关安全知识，并具备必要的安全操作技能。

-操作前进行健康状况检查，确保无不适症状。

2.设备准备：

-检查烧结设备是否处于良好状态，包括传动系统、加热系统、冷却系统等。

-检查设备是否具备安全防护装置，如紧急停止按钮、安全限位器等，并确保其功能正常。

-检查设备冷却水、压缩空气、电源等供应系统是否正常。

-检查设备密封性，防止粉末泄漏和气体逸出。

3.原料准备：

-确认原料符合质量标准，无污染、无杂物。

-检查原料的包装是否完好，避免在搬运过程中造成粉末泄漏。

4.环境检查：

-检查工作场所通风是否良好，确保空气质量达标。

-检查地面是否有积水或滑物，防止意外滑倒。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下的快速撤离。

5.工具和材料准备：

-准备好必要的工具，如铲子、夹具、量具等，并确保其完好无损。

-准备好所需的材料，如润滑剂、密封胶等，并放置在指定位置。

6.操作指导书和工艺参数：

-确认操作指导书和工艺参数的正确性，并与设备操作人员进行核对。

-操作人员应熟悉操作指导书，确保按照规定程序进行操作。

7.紧急应对措施：

-确认应急预案的有效性，确保在发生意外时能迅速采取应对措施。

-熟悉应急预案中的逃生路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，根据工艺要求设定预热温度和时间。

-预热完成后，将原料按照规定的顺序和比例加入烧结设备中。

-启动烧结设备，按照预设的程序进行烧结操作。

-烧结过程结束后，关闭烧结设备，开始冷却阶段。

-冷却至规定温度后，进行后处理操作，如打磨、抛光等。

-后处理完成后，进行质量检查，确保产品符合标准。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全操作位置，使用规定的工具进行操作。

-在操作过程中，保持专注，不得分心。

-使用设备时，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备设置。

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

3.异常处置：

-设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断气源、水源等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对于无法自行处理的异常情况，及时通知维修人员进行处理。

-处理完异常后，进行全面检查，确认设备恢复正常，方可重新启动。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，防止高温、高压等危险。

-避免直接接触高温设备或物料，防止烫伤。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如遇参数异常，应立即停止操作。

-操作完成后，清理工作现场，确保无遗留隐患。

5.记录与报告：

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料添加、设备运行参数、异常情况等。

-如发生安全事故或异常情况，应立即报告上级，并按要求填写事故报告。

-定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-冷却系统循环正常，冷却效果良好。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全隐患。

-粉末输送和加料系统运行无阻塞，粉末流动均匀。

-气压和真空系统稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障或不平衡。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

-加热系统温度波动大，可能是温控系统故障或热源不稳定。

-冷却系统冷却效果差，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或齿轮磨损。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

-粉末输送系统出现粉末泄漏，可能是密封不良或输送管道损坏。

-气压或真空系统波动，可能是系统泄漏或调节不当。

3.状态监