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区域供热厂施工方案

二、施工前期准备

(一)现场勘查与评估

1.地形地貌勘察

施工团队需对厂区及周边区域进行详细地形测绘,重点标注高程、坡度及地表植被分布。通过全站仪与GPS定位系统建立三维模型,为土方平衡计算提供依据。例如某项目发现厂区西北角存在3米深冲沟,及时调整了管线走向设计。

2.地下管线探测

采用电磁波探测仪与地质雷达扫描,查明给排水、燃气、电力等既有管线位置。对重要节点进行人工开挖验证,避免施工损坏。某供热厂项目曾因未发现直径1.2米的雨水管,导致管线改迁延误15天。

3.地质水文分析

钻取12个勘探孔,深度达持力层以下5米。土工试验显示厂区存在2米厚软土层,需采用碎石桩进行地基处理。地下水位监测数据显示丰水期水位埋深1.8米,基坑降水方案需按此设计。

(二)技术方案深化

1.施工图纸会审

组织设计、施工、监理三方进行图纸会审,重点解决管线交叉冲突问题。例如发现一次管网与厂区围墙间距不足1.5米,通过调整管架基础形式解决。共提出32项优化建议,采纳28项。

2.BIM技术应用

建立全专业BIM模型,进行管线碰撞检测。发现蒸汽管道与电缆桥架存在7处碰撞点,通过调整标高避免返工。施工模拟显示锅炉房吊装需设置2台300吨汽车吊,提前规划了吊车站位。

3.特殊工艺试验

对DN1200蒸汽管道焊接工艺进行评定,采用氩弧打底+手工电弧盖面,经超声波探伤合格率100%。直埋保温管接头试验验证了聚氨酯发泡工艺在-20℃环境下的保温性能。

(三)物资与设备准备

1.主要材料采购

根据工程量清单编制采购计划,重点控制管材、阀门、保温材料质量。某项目对DN600以上阀门进行100%试压,发现3台存在密封不严问题,全部退回供应商。

2.施工设备配置

配置2台20吨龙门吊用于设备组装,3台50吨履带吊承担大型吊装。土方机械包括2台1.2立方米挖掘机、8辆20吨自卸车。冬季施工准备2台10吨蒸汽锅炉用于混凝土养护。

3.辅助材料储备

建立临时仓库储备焊接耗材、劳保用品。现场常备200米应急排水管、500立方米砂袋用于防汛。某项目突发暴雨时,2小时内完成基坑周边围挡加固。

(四)施工组织架构

1.管理团队组建

设项目经理1名,技术负责人2名,安全总监1名。下设工程部、物资部、质安部等部门,配备专业工程师12人。某项目要求技术负责人具备10年以上供热工程经验。

2.劳务队伍选择

通过招标选择具备机电安装总承包壹级资质的施工队伍。电工、焊工等特种作业人员持证上岗率100%。某项目对进场人员进行3天安全培训考核,不合格者清退。

3.监理机制建立

聘请甲级监理单位,实施三检制(自检、互检、交接检)。关键工序如管道焊接实行旁站监理,共设置6个质量控制点。

(五)临时设施规划

1.施工平面布置

采用办公区-加工区-堆场分区布置。加工区设置3个移动式集装箱焊接棚,配备除尘设备。材料堆场采用2000平方米硬化地面,下设防渗层。

2.临时用水用电

从市政DN200给水管接驳,设置500立方米蓄水池备用。用电采用380V三相五线制,配置2台200千瓦柴油发电机作为备用电源。

3.交通组织方案

规划3条施工便道,设置限速5km/h标识。高峰期安排2名交通协管员疏导车辆。某项目通过错峰运输减少对主干道影响。

(六)安全文明施工

1.风险源辨识

识别出高处坠落、物体打击等12类主要风险。针对深基坑作业编制专项方案,设置1.2米高防护栏杆及警示灯。

2.应急准备

配备急救箱、担架等器材,与附近医院建立绿色通道。每月组织消防演练,重点训练蒸汽管道泄漏处置。

3.环保措施

施工道路每日洒水降尘,焊接工位设置移动式烟尘净化器。建筑垃圾分类存放,外运车辆覆盖密闭苫布。

三、核心施工工艺

(一)土建工程实施

1.基坑开挖与支护

采用1:0.75放坡开挖,分层厚度不超过2米。遇软土层时打入6米长工字钢桩,挂钢丝网喷射混凝土护坡。某项目在地下水位较高区域设置三道环梁支撑,有效控制了周边建筑沉降。

2.基础施工技术

大体积混凝土浇筑采用斜面分层法,每层厚度50厘米。预埋螺栓采用钢制定位支架固定,复测精度控制在2毫米以内。养护阶段覆盖土工布并通入循环水,将内外温差控制在25℃以内。

3.主体结构施工

框架结构采用柱梁板整体支模体系,18毫米厚覆膜竹胶板配φ48×3.5mm钢管支撑。混凝土浇筑时布设振捣点,间距不超过50厘米,避免漏振。某工程通过优化配合比,将C40混凝土7天强度达到设计值的85%。

(二)设备安装工艺

1.锅炉本体安装

20吨燃气锅炉采用分体吊装,先就位下锅筒再安装膜式壁。锅筒找平采用精密水准仪,水平度偏差控制在0.5mm/m。燃烧器安装后进行冷态调试,风门开度调节误差不超过±2%。

2.换热机组装配

板式换热器组对时垫入耐高

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