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区域供热厂施工方案
二、施工前期准备
(一)现场勘查与评估
1.地形地貌勘察
施工团队需对厂区及周边区域进行详细地形测绘,重点标注高程、坡度及地表植被分布。通过全站仪与GPS定位系统建立三维模型,为土方平衡计算提供依据。例如某项目发现厂区西北角存在3米深冲沟,及时调整了管线走向设计。
2.地下管线探测
采用电磁波探测仪与地质雷达扫描,查明给排水、燃气、电力等既有管线位置。对重要节点进行人工开挖验证,避免施工损坏。某供热厂项目曾因未发现直径1.2米的雨水管,导致管线改迁延误15天。
3.地质水文分析
钻取12个勘探孔,深度达持力层以下5米。土工试验显示厂区存在2米厚软土层,需采用碎石桩进行地基处理。地下水位监测数据显示丰水期水位埋深1.8米,基坑降水方案需按此设计。
(二)技术方案深化
1.施工图纸会审
组织设计、施工、监理三方进行图纸会审,重点解决管线交叉冲突问题。例如发现一次管网与厂区围墙间距不足1.5米,通过调整管架基础形式解决。共提出32项优化建议,采纳28项。
2.BIM技术应用
建立全专业BIM模型,进行管线碰撞检测。发现蒸汽管道与电缆桥架存在7处碰撞点,通过调整标高避免返工。施工模拟显示锅炉房吊装需设置2台300吨汽车吊,提前规划了吊车站位。
3.特殊工艺试验
对DN1200蒸汽管道焊接工艺进行评定,采用氩弧打底+手工电弧盖面,经超声波探伤合格率100%。直埋保温管接头试验验证了聚氨酯发泡工艺在-20℃环境下的保温性能。
(三)物资与设备准备
1.主要材料采购
根据工程量清单编制采购计划,重点控制管材、阀门、保温材料质量。某项目对DN600以上阀门进行100%试压,发现3台存在密封不严问题,全部退回供应商。
2.施工设备配置
配置2台20吨龙门吊用于设备组装,3台50吨履带吊承担大型吊装。土方机械包括2台1.2立方米挖掘机、8辆20吨自卸车。冬季施工准备2台10吨蒸汽锅炉用于混凝土养护。
3.辅助材料储备
建立临时仓库储备焊接耗材、劳保用品。现场常备200米应急排水管、500立方米砂袋用于防汛。某项目突发暴雨时,2小时内完成基坑周边围挡加固。
(四)施工组织架构
1.管理团队组建
设项目经理1名,技术负责人2名,安全总监1名。下设工程部、物资部、质安部等部门,配备专业工程师12人。某项目要求技术负责人具备10年以上供热工程经验。
2.劳务队伍选择
通过招标选择具备机电安装总承包壹级资质的施工队伍。电工、焊工等特种作业人员持证上岗率100%。某项目对进场人员进行3天安全培训考核,不合格者清退。
3.监理机制建立
聘请甲级监理单位,实施三检制(自检、互检、交接检)。关键工序如管道焊接实行旁站监理,共设置6个质量控制点。
(五)临时设施规划
1.施工平面布置
采用办公区-加工区-堆场分区布置。加工区设置3个移动式集装箱焊接棚,配备除尘设备。材料堆场采用2000平方米硬化地面,下设防渗层。
2.临时用水用电
从市政DN200给水管接驳,设置500立方米蓄水池备用。用电采用380V三相五线制,配置2台200千瓦柴油发电机作为备用电源。
3.交通组织方案
规划3条施工便道,设置限速5km/h标识。高峰期安排2名交通协管员疏导车辆。某项目通过错峰运输减少对主干道影响。
(六)安全文明施工
1.风险源辨识
识别出高处坠落、物体打击等12类主要风险。针对深基坑作业编制专项方案,设置1.2米高防护栏杆及警示灯。
2.应急准备
配备急救箱、担架等器材,与附近医院建立绿色通道。每月组织消防演练,重点训练蒸汽管道泄漏处置。
3.环保措施
施工道路每日洒水降尘,焊接工位设置移动式烟尘净化器。建筑垃圾分类存放,外运车辆覆盖密闭苫布。
三、核心施工工艺
(一)土建工程实施
1.基坑开挖与支护
采用1:0.75放坡开挖,分层厚度不超过2米。遇软土层时打入6米长工字钢桩,挂钢丝网喷射混凝土护坡。某项目在地下水位较高区域设置三道环梁支撑,有效控制了周边建筑沉降。
2.基础施工技术
大体积混凝土浇筑采用斜面分层法,每层厚度50厘米。预埋螺栓采用钢制定位支架固定,复测精度控制在2毫米以内。养护阶段覆盖土工布并通入循环水,将内外温差控制在25℃以内。
3.主体结构施工
框架结构采用柱梁板整体支模体系,18毫米厚覆膜竹胶板配φ48×3.5mm钢管支撑。混凝土浇筑时布设振捣点,间距不超过50厘米,避免漏振。某工程通过优化配合比,将C40混凝土7天强度达到设计值的85%。
(二)设备安装工艺
1.锅炉本体安装
20吨燃气锅炉采用分体吊装,先就位下锅筒再安装膜式壁。锅筒找平采用精密水准仪,水平度偏差控制在0.5mm/m。燃烧器安装后进行冷态调试,风门开度调节误差不超过±2%。
2.换热机组装配
板式换热器组对时垫入耐高
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