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河南星辰科技实业有限公司

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极性排流器安装时需要注意什么技术部：薛淑芳

极性排流器安装时需要注意什么

技术部：薛淑芳

极性排流器作为防止杂散电流腐蚀的关键设备，其安装质量直接影响防护效果。安装时需从前期勘察、设备选型、安装工艺、接地系统、调试验收五个环节严格把控，以下是具体注意事项及技术要点：

一、前期勘察：精准定位干扰源与结构特性

1.干扰源类型与强度评估

直流干扰：通过电位梯度测量（如每10米测一次管道对地电位）和电流密度测试（如使用钳形电流表），确定杂散电流来源（如电气化铁路、直流输电线路）及强度（如电流5A需重点防护）。

交直流混合干扰：使用频谱分析仪检测50Hz/60Hz交流分量及残留直流，若交流干扰电压10V或直流残留电压+3V，需采用“固态去耦合器+极性排流器”组合方案。

案例：某电气化铁路旁管道，前期勘察发现直流干扰电流达12A，交流干扰电压8V，最终选择100A排流器+固态去耦合器方案。

2.土壤电阻率测试

方法：采用温纳四极法测量土壤电阻率（ρ），公式为ρ=2πaR（a为电极间距，R为电阻值）。

标准：

低电阻率区（ρ50Ω·m）：优先利用自然接地体（如金属结构基础）。

高电阻率区（ρ100Ω·m）：需人工接地极（如深井接地极、化学降阻接地极）。

案例：某山区管道土壤电阻率达200Ω·m，采用3根10m深井接地极（间距5m），接地电阻从30Ω降至8Ω。

3.结构电位分布测绘

工具：使用高精度电位计（分辨率0.1mV）和参考电极（如铜/硫酸铜电极）。

重点区域：

杂散电流流入点（电位正偏移，如+5V以上）。

阴极保护交叉干扰区（电位波动超过±0.5V）。

历史腐蚀泄漏点（电位异常区）。

案例：某输油管道测绘发现3处电位正偏移点（最高+8V），安装排流器后电位降至+1V以内。

二、设备选型：匹配干扰强度与环境条件

1.排流容量计算

公式：排流器额定电流≥预测杂散电流峰值×1.2（冗余系数）。

案例：预测电流80A时，选100A排流器；若电流波动大（如峰值120A），选150A排流器。

2.反向耐压选择

标准：反向耐压≥系统最高电压（如交流干扰电压峰值+安全裕量）。

案例：系统电压50V（交流峰值70V）时，选耐压100V的排流器；海洋环境需考虑浪涌电压，选耐压150V以上。

3.环境适应性匹配

防腐要求：

海洋环境：外壳选316L不锈钢，内部元件涂覆三防漆（防潮、防霉、防盐雾）。

化工区：外壳选玻璃钢或聚四氟乙烯，避免化学腐蚀。

防爆要求：

爆炸危险区（如油气站场）：选防爆型（ExdIIBT4），配套防爆接线盒。

温度范围：

极寒地区（-40℃以下）：选低温型排流器（内部元件耐低温-50℃）。

高温地区（60℃以上）：选耐高温型（内部元件耐温85℃）。

三、安装工艺：确保单向导电性与机械稳定性

1.安装位置选择

优先原则：

靠近杂散电流流入点（如管道与铁路交叉处）。

避开阴极保护测试桩（防止干扰电位测量）。

便于维护（如离地面1.2-1.5m，周围0.5m无障碍物）。

案例：某管道在铁路交叉点下游5m处安装排流器，排流效率提升40%。

2.接线方式规范

极性连接：

排流器“+”端接金属结构（如管道），“-”端接接地极。

错误示例：反接会导致排流器截止，杂散电流无法排出。

导线选型：

直流排流：选铜芯电缆（截面积≥16mm2），长度≤50m（减少电阻）。

交流排流：选屏蔽电缆（如RVVP型），屏蔽层单端接地。

接线紧固：

使用扭矩扳手紧固螺栓（如M10螺栓扭矩25-30N·m），防止松动发热。

3.机械固定要求

支架强度：

支架材料选Q235钢，厚度≥5mm，承载力≥排流器重量×3（安全系数）。

防振动措施：

在振动环境（如铁路旁）加装橡胶减震垫，减少机械应力。

案例：某铁路旁排流器因未加减震垫，3个月后接线松动，导致排流中断。

四、接地系统：降低电阻与稳定电位

1.接地极选型

低电阻率区（ρ50Ω·m）：

优先利用自然接地体（如金属结构基础、混凝土桩基）。

案例：某化工厂利用储罐基础作为接地极，接地电阻2Ω。

高电阻率区（ρ100Ω·m）：

深井接地极：直径150mm，深度10-20m，填充降阻剂（如膨润土+氯化钠）。

化学降阻接地极：选非腐蚀性降阻剂（如聚丙烯酰胺），寿命≥10年。

案例：某沙漠管道采用3根15m深井接地极，接地电阻从50Ω降至6Ω。

2.接地电阻测试

方法：使用接地电阻测试仪（如4105A型），采用三极法（电位极距接地极20m，电流极距40m）。

标准：

一般区域：接地电阻≤4Ω。

高电阻率区：接地电阻≤10Ω（需设计单位确认）。

案例：某山区管道接地电阻8Ω，通过增加2根深井接地极降至4Ω。

3.接地线连接

材料：选热镀锌扁钢（