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地下管廊梁粘钢加固施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

某城市综合管廊工程位于主城区核心地段，总长度约8.6公里，主要容纳电力、通信、给排水等市政管线。管廊结构采用现浇钢筋混凝土框架形式，标准段截面尺寸为6.2m×3.8m（宽×高），设计使用年限为100年。工程自2018年投入使用以来，因周边区域超负荷开发、重型车辆通行频繁及地下水渗透侵蚀等多重因素影响，部分区段梁体出现混凝土开裂、钢筋锈蚀、承载力不足等病害。经第三方检测机构鉴定，其中约1.2公里区段的梁体需进行结构加固处理，以确保管廊结构安全及管线运行稳定。粘钢加固技术因施工便捷、对原结构损伤小、加固效果显著等优点，被选为本工程的主要加固方案。

1.2工程概况

本加固工程范围为管廊K2+300至K3+500区段，涉及主梁28根、次梁35根。梁体设计混凝土强度等级为C35，主梁截面尺寸为800mm×1200mm，次梁截面尺寸为600mm×1000mm。根据检测结果，主要病害表现为：梁体跨中区域存在0.1-0.3mm宽的横向裂缝，局部保护层厚度不足导致钢筋锈胀，混凝土碳化深度达2.5-3.5mm，部分区段抗弯承载力不满足现行规范要求。加固设计采用粘贴钢板法，主梁粘贴Q345B钢板，规格为-12×200mm（腹板两侧）及-16×300mm（底部），次梁粘贴-10×150mm钢板（底部），钢板采用A级结构胶粘贴，并设置M12@300mm化学锚栓进行附加锚固。

1.3加固区域及范围

加固区域主要集中在管廊顶板覆土较厚（≥4.0m）、地面荷载较大的K2+800-K3+200区段，以及邻近地铁隧道的K3+300-K3+500区段。具体包括：主梁跨中正弯矩区域（钢板长度为跨度的1/3，即6-8m）、支座区域负弯矩区域（粘贴U型箍板，规格为-10×100mm，间距500mm），以及次梁全长度底部粘钢。加固总面积约1850㎡，其中主梁粘贴面积1200㎡，次梁650㎡。施工期间需保障管廊内正常通行，采用分幅分段作业，单次施工长度控制在20m以内，避免对周边环境及管线运营造成影响。

1.4工程难点分析

（1）地下环境复杂：管廊内部湿度常年维持在80%-95%，局部存在渗漏水点，对混凝土表面处理及粘钢胶的固化性能提出极高要求；

（2）施工空间受限：管廊净空高度约3.5m，梁体底部操作空间不足1.2m，大型设备无法进入，需采用小型电动工具及人工配合施工；

（3）结构病害多样：部分梁体存在钢筋锈蚀、混凝土疏松等缺陷，需针对性制定表面处理及修复方案，确保钢板与混凝土之间的有效粘结；

（4）工期与质量矛盾：加固工程需在管廊检修窗口期（夜间22:00-次日6:00）施工，有效作业时间短，且需满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）的严格要求，需优化施工工艺以保障质量与进度；

（5）长期耐久性要求：加固后需满足管廊100年使用年限，需重点解决钢防腐、粘钢胶耐老化及锚固可靠性等问题。

二、施工准备

1.施工组织设计

1.1施工团队组建

本工程组建了一支由15名专业人员组成的施工团队，包括1名项目经理、2名结构工程师、3名质量检测员和9名技术工人。项目经理具备10年以上地下结构加固经验，曾参与类似管廊项目，确保团队熟悉复杂地下环境。工程师团队负责技术方案优化，工人团队中60%持有特种作业证书，擅长粘钢加固工艺。针对第一章提到的施工空间受限和病害多样问题，团队采用分组作业模式，每组3人，配备便携式工具，适应管廊净空不足1.2m的狭窄条件。成员通过前期培训掌握潮湿环境下的操作技巧，如使用除湿设备控制湿度，确保在80%-95%湿度下仍能高效工作。

1.2施工进度计划

基于第一章工期与质量矛盾的难点，进度计划分三阶段实施：前期准备5天，主体加固30天，验收3天。施工严格限定在夜间22:00-次日6:00的检修窗口期，单次作业段控制在20m内，避免影响管廊通行。进度表采用甘特图管理，关键节点包括材料进场、表面处理和钢板粘贴。针对K2+800-K3+200等重荷载区段，优先安排加固，确保重点区域先完成。计划预留3天缓冲时间，应对突发情况，如渗漏水处理，保证总工期38天不延误。

1.3施工资源配置

资源配置包括人力、材料和设备三方面。人力方面，团队分3班倒，每班5人，覆盖夜间作业。材料方面，采购Q345B钢板、A级结构胶和化学锚栓，供应商提供检测报告，确保质量。设备选用小型电动工具，如角磨机、钻孔机和搅拌器，适应管廊空间。针对地下环境复杂问题，配备除湿机、湿度监测仪和防水照明，确保施工环境可控。资源配置清单提前10天到位，避免延误。

2.技术准备

2.1施工图纸会审

施工前，工程师团队联合设计单位进行图纸会审，重点审查粘钢加