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生产设备维护保养制度

一、总则：制度建立的基石与方向

本制度的制定，旨在规范生产设备的维护保养行为，明确各相关部门及人员的职责，通过预防性维护和计划性保养，最大限度地减少设备故障停机时间，提高设备综合效率（OEE），保障生产活动的顺利进行，并为企业的可持续发展提供坚实保障。

制度适用于企业内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、自动化控制系统及辅助生产设备。从设备的购置验收、安装调试开始，直至设备的报废处置，其整个生命周期的维护保养活动均应遵循本制度的规定。

设备维护保养工作应坚持“预防为主，养修并重”的基本原则。强调以预防故障发生为核心，通过日常的精心呵护和定期的专业保养，及时发现并排除潜在隐患，避免小毛病演变成大故障。同时，要处理好“养”与“修”的关系，保养是基础，修理是保障，二者相辅相成，不可偏废。

二、维护保养的基本要求与分类

设备的维护保养工作具有系统性和层次性，根据其作业周期、内容和深度的不同，通常可分为日常保养、定期保养和专项保养等类别。各类保养工作需明确标准、责任到人，并严格按照规定的程序执行。

日常保养，又称例行保养，是设备维护保养的基础环节，由设备操作人员负责执行。其主要内容包括：班前对设备进行清洁、检查，确认各部位连接是否紧固，润滑是否充足，操纵系统及安全装置是否灵敏可靠；班中严格按照设备操作规程正确使用设备，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机并报告；班后对设备进行彻底清洁，清理工作区域，将设备恢复至规定状态，并认真填写设备运行和日常保养记录。日常保养的重点在于保持设备的清洁、整齐，防止“跑、冒、滴、漏”，确保设备处于随时可投入正常运行的状态。

定期保养是在日常保养的基础上，根据设备的结构特点、运行状况和磨损规律，按预先制定的计划和周期进行的较为全面的维护工作。通常可分为一级保养、二级保养等，保养周期从每周、每月到每季度甚至每半年不等。定期保养一般由专业维修人员主导，操作人员配合进行。其内容包括对设备进行局部解体检查，清洗特定部件，更换达到磨损极限的易损件，调整设备的配合间隙和精度，紧固各部位连接，检查电气系统、液压系统、气动系统的工作状况等。定期保养的目标是恢复设备的部分性能，延长其正常运行周期。

专项保养则是针对设备的某些特殊部位、特定功能或在特定条件下进行的保养工作，如设备的换季保养、停用保养、精度校准、润滑系统清洗换油、重要部件的专项检测等。专项保养具有较强的针对性和技术性，通常需要专业技术人员或外部服务商配合完成。

三、组织与职责：明确分工，协同高效

设备维护保养工作的有效开展，离不开清晰的组织架构和明确的职责分工。企业应建立健全设备管理网络，形成以设备管理部门为核心，生产部门为主体，各相关职能部门密切配合的管理体系。

设备管理部门作为设备维护保养工作的归口管理部门，负责制定和完善设备维护保养制度及相关技术标准；编制设备的定期保养计划和备品备件采购计划；组织、指导和监督各部门的设备保养工作；负责专业维修人员的技术培训和考核；组织设备故障的分析与处理，总结推广先进的维护保养经验和技术。

生产部门是设备的直接使用部门，对本部门设备的完好和正确使用负主要责任。应严格执行设备维护保养制度，组织操作人员进行设备的日常保养；配合设备管理部门完成定期保养和专项保养工作；及时上报设备故障和异常情况，并参与故障的初步判断与处理；负责对操作人员进行设备操作规程和基本保养知识的培训。

设备操作人员是其岗位设备的第一责任人，负有对设备进行日常保养和正确使用的直接责任。操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程，严格按规程操作；认真执行班前、班中、班后保养规定；精心维护设备，保持设备及周边环境的清洁；密切关注设备运行状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆时，应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。

专业维修人员（包括机修、电工、仪表工等）负责设备的定期保养、故障维修、专项保养及精度校准等技术性较强的工作。应具备扎实的专业知识和熟练的操作技能，严格按照保养计划和技术标准进行作业，确保维修保养质量；做好维修保养记录，及时反馈设备状况和备件需求。

四、维护保养的实施与规范：精细管理，过程控制

设备维护保养制度的生命力在于执行。企业必须将制度要求转化为具体的行动，通过精细化的过程管理，确保每一项保养工作都落到实处，达到预期效果。

保养计划的制定与执行是关键环节。设备管理部门应根据设备的技术资料、运行状况、使用年限以及生产计划，科学编制年度、季度和月度设备定期保养计划，并将计划下达到相关生产部门和维修班组。各执行部门应严格按照计划组织实施，如遇特殊情况需调整计划，须报设备管理部门批准。保养工作完成后，应由相关负责人进行检查验收，并签署验收意见。

保养作业必须严格遵守安全操作规程和技术规范。在进行保养作