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公司润滑油加氢装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工岗位的设备操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部管理制度，确保操作安全、设备稳定运行。规程旨在明确操作流程、安全措施和应急处理方法，以降低操作风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢装置操作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜，以防化学品溅入眼睛；

-防护手套，以防化学品接触皮肤；

-防护服，以保护身体免受化学品腐蚀；

-安全帽，以防头部受伤；

-防毒面具，在有毒气体环境下使用。

2.设备状态检查要点：

操作前应对加氢装置进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况；

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作；

-检查管道、阀门是否有泄漏；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

-检查消防设施是否处于备用状态。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁，无油污、积水等；

-确保通风良好，有毒有害气体浓度符合国家职业卫生标准；

-操作台面、地面等应平整，无障碍物；

-作业区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-确保紧急停止按钮、消防器材等应急设施易于获取。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，先检查设备状态和操作权限；

-打开进料阀门，缓慢启动加氢反应器，监控压力和温度；

-按照操作规程调节催化剂床层温度，控制加氢反应速度；

-启动循环泵，确保物料循环顺畅；

-通过监控仪表实时调整操作参数，确保反应稳定；

-反应结束后，关闭循环泵和进料阀门；

-进行设备清洗和维护。

2.特定操作的技术规范：

-温度控制：加氢反应温度需控制在规定范围内，避免过高或过低影响反应效果；

-压力控制：确保压力稳定，避免因压力波动导致设备损坏；

-流量控制：根据反应需要精确控制物料流量，避免过快或过慢影响生产效率。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门；

-确认异常原因，如温度异常、压力异常等，采取措施进行调整；

-如遇紧急情况，启动应急预案，如紧急停机、切断电源等；

-及时上报上级领导，并按照规定进行事故调查和处理；

-对事故原因进行分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压力表显示压力稳定，符合操作规程要求；

-温度控制器显示温度在设定范围内，无剧烈波动；

-流量计显示物料流量稳定，无大幅波动；

-电机运行平稳，无异常噪音；

-仪表读数准确，显示与实际操作相符；

-系统无泄漏，无有害气体逸出。

2.常见故障现象：

-压力异常：压力过高或过低，可能由阀门故障、管道泄漏等原因引起；

-温度异常：温度过高或过低，可能由加热或冷却系统故障导致；

-流量异常：流量过大或过小，可能由泵故障或阀门调节不当引起；

-噪音过大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等机械故障造成；

-仪表失灵：仪表显示不准确，可能由传感器损坏或电路故障引起。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括阀门、管道、仪表等；

-使用在线监测系统实时监控压力、温度、流量等关键参数；

-听、看、摸设备运行状况，注意异常噪音、震动和温度变化；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-记录设备运行数据，分析异常情况，及时调整操作参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定在规定范围内；

-监测催化剂活性，通过分析反应产物和原料消耗情况评估；

-检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、阀门等是否正常；

-使用在线分析仪器对反应液进行成分分析，确保产品品质；

-检查控制系统是否响应迅速，参数调整是否准确。

2.调整方法：

-根据压力、温度、流量等参数的变化，及时调整操作参数；

-调节阀门开度，控制物料流量；

-调整加热或冷却系统，控制反应温度；

-通过调整催化剂床层高度或更换催化剂，改善催化剂活性；

-检查并维护控制系统，确保其稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试；

-偏差工况：根据参数偏差情况，调整操作参数，必要时进行设备检查；

-异常工况：立即停止操作，排查故障原因，采取紧急措施