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2、2风量计算
隧道内所需风量按照下列几种计算方法进行计
算,并取计算结果得最大值作为供风得标准。
2、2、1按洞内同时工作得最多人数计算
Q2=qmk(m3/min);
q-每人每分钟呼吸所需空气量q=4m3/min;
m-同时工作人数,正洞取m=50人;
k-风量备用系数,取k=1、2;
由此得Q1=qmk=4×50×1、2=240m3/min;
2、2、2按稀释内燃设备废气计算工作面风量
Q2=K1K2ΣN
内燃机功率使用有效系数K1=0、6;
内燃机功率工作系数K2=0、8;
内燃机功率之与ΣN=623kW;隧道洞内内燃机在出渣时,有ZLC50侧卸式装载机一台(145KW)、日立250挖机一台(功率122),以及CQ1261T自卸汽车4台(两台满载99KW、两台空载79KW)。
内燃机每千瓦需要风量3m3/min;
Q2=3K1K2ΣN=897m3/min
2、2、3按允许最低平均风速计算
Q3=60AV;
A-隧道开挖断面面积,取A=50m2;
V-允许最小风速,取V=0、15m/s;
Q3=60AV=60×50×0、15=450m3/min;
2、2、4按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓度计算
采用压入式通风:工作面需要风量
Q4=7、8
式中:
t-通风时间,取t=30min;
G-同时爆破炸药用量,按V级围岩考虑,每循环
最大进尺取3、5m,
正洞炸药用量取1、05kg/m3,
则G=50×3、5×1、05=183、8kg;
A-隧道断面积,取A=50m2;
L-掌子面满足下一循环施工得长度,取120m;
则采用压入式通风时,工作面需要风量
Q4=7、8
带入公式中:
=488m3/min;
取上述四种计算中得最大值作为通风设计量,即
风量为稀释内燃设备废气计算工作面风量897,外加人员呼吸风量240合计1137m3/min。
根据施工安排单口掘进最大长度按L=1446m。
风管漏风系数
Pc=1/(1-β)l/10姨姨0=1、62,(β=0、017,L=2800m);
通风机供风量Q供=PcQ4;
则Q供=1、62×1137=1842m3/min,取:2000m3/min。
2、2、5管道阻力系数
风阻系数Rf=6、5aL/5D,摩阻系数α=λρ/8=
0、00225kg/m3
取软管直径D=2、0m、1、8m、1、5m。管道长度
L=1446m,求值Rf见表1:
管道阻力系数计算表
管道直径
管道阻力系数
2、0
2、11
1、8
2、35
1、5
2、82
2、2、6风管直径选择
根据以前得施工经验、隧道断面以及目前常用性
能稳定得风机选定通风管直径,本标段隧道施工通风
管直径均采用1、5m。
2、2、7管道阻力损失
管道阻力损失Hf=RfQjQi/3600+HD+H其她式中
Qj———通风机供风量,取设计风量,m3/min;
Qi———管道末端流出风量,m3/min;
HD———隧道内阻力损失取50;
H其她———其她阻力损失取60;
风机设计全压H=Hf=RfQjQi/3600+110;
隧道风机全压:H=(2、82×2000×1137)/3600+
110=1891Pa;
风机功率计算
风机功率计算公式:W=QHK/60η;
式中:
Q-风机供风量;
H-风机工作风压;
η-风机
工作效率,取90%;
K-功率储备系数,取1、05;
风机功率为:
W=2000×1891×1、05/(60×0、9)=73、5Kw。
通风设备选择
由上述计算,选用风机如下:
隧道施工通风风机选用2DT-12、5型,风量
3600m3/min,电动机功率2×110KW。
3高压供风方案
高压风采用电动空压机组成压风站集中供风方
式,分两阶段供应,即洞口段1、5km范围内在洞外设置
电动空压机组集中供风。
高压风管直径采用φ1、5m无缝管,进洞后采
用托架法安装在边墙上,沿全隧道通长布置,高度以不
影响仰拱及铺底施工为宜。主管道每隔300~500m分
装闸阀与三通,以备出现涌水时作为排水管使用,管道
前段距开挖面30m距离主风管头接分风器,用高压软
管接至各风动工具。空压机配备按洞内风动机械同时
工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。
Qi=ΣQ(1+δ)×k×km
δ:安全系数电动取0、3~0、5。
k:空压机本身磨损得修正系数取1、05~1、10。
km:不同海拔高度得修正系数取1、14。
ΣQ:风动机具同时工作耗风量总与。
ΣQ=Σq×qn
qn:管道漏风系数取1、15。
同时工作得各种风动工具耗风量
Σq=N×q×k1×k2
N:使用台数。
Q:每台耗风量。
k1:同时工作系数取0、85。
k2:风动机磨损系数取1
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