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君子忧道不忧贫。——孔丘
机修钳工基本操作技能
机修钳工工艺
机修钳工基本操作技能
1划线
2錾削、锉削与锯削
3孔加工
4螺纹加工
5弯形与矫正
6铆接、粘接与锡
7刮削
8研磨
1划线
一、概述
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点
和线，这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸
界线。在机加工中，划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示
加工界线的，称为平面划线(图3—1和图3—2)；需要在工件几个互成不同角度
(通常是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线(图
3—3)。
划线的主要作用有：
百学须先立志。——朱熹
(1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。
(2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。
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(3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
(4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要
求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛用于单件和小批量生产。划线除要求
划出线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5。
二、划线基准的选择
划线时，工件上用来确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面称为划线基准。
在零件图上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。
划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是尽可能使划线基准和设计基
准重合。
划线基准一般可选择以下3种类型：
(1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准(图34a)。
(2)以两条中心线为基准(图34b)。
(3)以一个平面和一条中心线为基准(图34c)。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白
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划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此，平面划线时一般要选择
两个划线基准；立体划线时一般要选择3个划线基准。
三、划线前的准备工作
(1)分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择划线基准。
(2)清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷
净，对已生锈的半成品应将浮锈刷掉。
(3)在工件的划线部位涂色，要求涂得薄而均匀。
(4)在工件孔中安装中心塞块。
(5)擦净划线平板，准备好划线工具。
四、划线时的找正和借料
1．找正
对于毛坯工件，划线前一般应先做好找正工作。找正就是利用划线工具(如划线
盘、角尺、单脚规等)，使工件上有关毛坯表面处于合适位置，加工余量得到合
理分配。
找正是应注意：
(1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面
和不加工表面之间保持尺寸均匀。
(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依
据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比
较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。
(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再
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