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铸造碳化钨制管工设备操作规程

文件名称：铸造碳化钨制管工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸造碳化钨制管工设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，确保生产安全。操作过程中应遵循以下基本原则：预防为主、安全第一、责任到人。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套、绝缘鞋等。长发需束起，不得穿戴易燃易爆物品。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件，确保所有螺栓、螺母等紧固件无松动。

c.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏。

d.检查电气系统，确保线路完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保无杂物、油污、积水等，地面平整，无障碍物。

b.检查通风系统，确保通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明系统，确保光线充足，无暗角。

4.工艺文件审查：

a.审查操作工艺文件，确保操作参数符合工艺要求。

b.确认产品图纸，了解产品规格、尺寸要求。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.确保工具放置在指定位置，便于取用。

6.原材料检查：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.核对原材料数量，确保生产所需。

7.检查完毕后，填写设备检查记录，并由操作人员签字确认。

8.操作人员应熟悉设备操作流程，了解紧急情况下的应急处理措施。

9.在确认所有准备工作完成后，方可进行设备启动和操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保冷却水循环正常。

b.接通电源，检查设备启动按钮和紧急停止按钮是否正常。

c.按照操作规程，依次打开设备各部分电源，进行自检。

d.核实原材料准备情况，确认无误后，将原材料放置于指定位置。

e.按照工艺要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

f.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态，确保无异常。

g.确认设备运行正常后，开始正式生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持专注，不得做与操作无关的事。

d.在设备运行过程中，不得随意调整设备位置或操作按钮。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.检查设备故障原因，排除故障后方可重新启动设备。

c.若无法自行排除故障，应立即报告上级，等待专业维修人员处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生意外。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、参数调整、异常情况等。

b.操作记录应保存完整，以便日后查询和分析。

5.结束操作：

a.生产结束后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无杂物、油污等。

c.关闭冷却系统，确保冷却水排放干净。

d.检查设备，确保无损坏、泄漏等情况。

e.填写操作记录，完成当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.各电机、泵等运动部件运行正常，无异常高温。

c.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度稳定，无泄漏。

e.电气系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

f.安全防护装置完好，报警系统灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.设备出现振动，可能是基础不稳定、紧固件松动等。

c.润滑系统油压、油温异常，可能是油路堵塞、油泵故障等。

d.冷却系统水温异常，可能是冷却水不足、冷却器堵塞等。

e.电气系统出现跳闸、短路，可能是线路老化、设备过载等。

f.安全防护装置失效，报警系统不灵敏，可能是装置损坏、线路故障等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、油液、冷却水等情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行声音，识别异常噪音。

c.温度测量：使用温度计测量轴承、电机等部件的温度，判断是否过热。

d.润滑油分析：定期分析润滑油的质量，检查磨损情况。

e.冷却水检