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工业产品质量控制标准作业指导书

第1章产品质量控制概述5

1.1质量控制原则5

1.1.1客观性原则：以事实和据为依据，对产品质量进行科学、客观的评价。.……6

1.1.2预防性原则：在生产过程中，提前识别可能出现的问题，采取预防措施，避免质

量问题的发生。6

L1.3连续性原则：质量控制应贯穿产品生产的全过程，保证产品质量的持续稳定。6

1.1.4动态调整原则：根据生产实际情况，适时调整质量控制策略，以适应不断变化的

生产环境。6

1.1.5全员参与原则：鼓励全体员工参与质量控制工作，形成人人关心质量、人人负责

质量的良好氛围。6

1.2质量控制体系6

1.2.1质量管理体系：依据国际标准ISO9001,建立和完善质量管理体系，保证产品

从设计、生产、检验到售后服务等各环节的质量。6

1.2.2质量保证体系：通过制定和实施一系列质量保证措施，保证产品质量满足规定要

求。6

1.2.3质量监督体系：对产品质量进行全过程监督，及时发觉和解决质量问题。.……6

L2.4质量改进体系：通过持续改进，不断提高产品质量水平，降低不良品率。6

1.3质量控制方法6

1.3.1统计过程控制S（PC）：通过收集和分析生产过程中的据，对生产过程进行实时

监控，预防和减少质量问题的发生。6

1.3.2检验：对产品或过程进行抽样检验，判断其是否符合规定要求。6

1.3.3供应商管理：时供应商的质量管理体系、生产过程和产品质量进行评价和监督，

保证供应链的质量稳定。6

1.3.4纠正与预防措施：针对已发生或潜在的质量问题，采取相应的纠正和预防措施，

防止质量问题再次发生。6

1.3.5培训与教育：加强员工的质量意识培训，提高员工的质量技能，为产品质量提供

人力保障。7

1.3.6内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，查找存在的问题，

推动质量改进。7

1.3.7客户满意度调查：了解客户对产品和服务的满意度，分析客户反馈，持续改进产

品质量。7

第2章设计过程质量控制7

2.1设计输入质量控制7

2.1.1设计输入要求7

2.1.2设计输入评审7

2.2设计输出质量控制7

2.2.1设计输出要求7

2.2.2设计输出评审8

2.3设计验证与确认8

2.3.1设计验证8

2.3.2设计确认8

2.4设计变更管理8

2.4.1设计变更原因8

2.4.2设计变更流程9

2.4.3设计变更控制9

第3章采购过程质量控制9

3.1供应商选择与管理9

3.1.1供应商评审9

3.1.2供应商评价9

3.1.3供应商管理9

3.2采购物料质量控制10

3.2.1物料标准制定10

3.2.2物料检验10

3.2.3不合格品处理10

3.2.4质量追溯10

3.3物流与仓储管理10

3.3.1物流管理10

3.3.2仓储管理10

3.3.3物料防护10

3.3.4库存控制10

第4章生产过程质量控制10

4.1生产计划与调度10

4.1.1生产计划制定11

4.1.2生产计划执行11

4.1.3生产调度管理11

4.2生产过程监控11

4.2.1在线检测11

4.2.2过程记录